MATERIALI CONDUTTIVI PER L'INDUSTRIA CHIMICA
Nel settore dell’Industria Chimica, la scelta dei giusti materiali è fondamentale per garantire la longevità e l’affidabilità di componenti critici come pompe, valvole, tubazioni, cavi, batterie e sensori.
Xenia ha sviluppato una collezione di materiali su base PVDF, progettata per offrire alte prestazioni e affidabilità in applicazioni avanzate.
Rispetto al PVDF neutro, questi composti assicurano una conducibilità elettrica permanente che garantisce prestazioni antistatiche stabili nel tempo, in conformità con la normativa ATEX, senza compromettere la resistenza chimica del materiale. Al tempo stesso, la classe di resistenza al fuoco V0 garantisce la sicurezza, mentre l’elevata resistenza ai raggi UV ne aumenta la durata anche in ambienti esterni particolarmente gravosi.
La lavorabilità, infine, è simile a quella del PVDF puro, permettendo un’integrazione semplice ed efficace nei processi produttivi esistenti.
Resistenza Chimica
Conducibilità Elettrica
Resistenza al Fuoco
Resistenza ai Raggi UV
Il PVDF è un fluoropolimero termoplastico che offre un’eccellente resistenza chimica, inclusa un’elevata tolleranza agli acidi forti e agli agenti ossidanti.
Offre un’eccellente stabilità termica, con un intervallo di utilizzo da -40°C a 150°C, ed è altamente resistente ai raggi UV, risultando ideale per applicazioni in ambienti esterni.
Robusto e durevole, il PVDF garantisce elevata resistenza meccanica, ottima resistenza all’abrasione e mantenimento dell’integrità strutturale anche ad alte temperature. Inoltre, le sue proprietà piezoelettriche e l’inerzia chimica ne fanno un materiale affidabile anche nelle condizioni più estreme.
LA COLLEZIONE
XECOND™ E 45
PVDF Conduttivo a Elevata Fluidità
XECOND™ E 45 è un materiale conduttivo ad alte prestazioni a base di PVDF, progettato specificamente per applicazioni che richiedono elevata conduzione elettrica.
Facilmente lavorabile, è adatto sia per lo stampaggio a iniezione che per l’estrusione.
Grazie a un modulo a trazione superiore del 20% rispetto al PVDF standard, lo XECOND™ E 45 offre una maggiore resistenza e durabilità, rendendolo perfetto per applicazioni elettriche impegnative in cui la conducibilità è un requisito essenziale.
XECARB® 45
PVDF Rinforzato con Fibra di Carbonio
Disponibile con un rinforzo del 10% o 20%, XECARB® 45 è il composito termoplastico a base PVDF rinforzato con fibra di carbonio.
Progettato per applicazioni sia strutturali che conduttive, offre nuove possibilità rispetto al PVDF standard.
Con una resistività volumetrica di 10^-3 e una resistenza strutturale elevata, XECARB® 45 è la scelta ideale per applicazioni ad alte prestazioni che richiedono sia resistenza meccanica che conducibilità elettrica.
XECARB® 45-S
PVDF Strutturalmente Modificato e Rinforzato con Fibra di Carbonio
XECARB® 45-S è il composito termoplastico rinforzato con fibra di carbonio realizzato su base PVDF modificato sia strutturalmente che chimicamente.
Disponibile con rinforzo di fibra di carbonio al 10% o 20%, questo materiale è progettato per applicazioni avanzate, sia strutturali che conduttive.
Unisce un’eccezionale resistenza alle sostanze chimicamente aggressive a una straordinaria integrità strutturale, garantendo durata e resistenza superiori anche negli ambienti più estremi.
Disponibile anche in versione filamento per stampa 3D:
INDUSTRIE E APPLICAZIONI
3DP MATERIALS
Compositi termoplastici rinforzati e funzionalizzati per il processo di stampa 3D con pellet
MATERIALI AD ALTE PRESTAZIONI PER L'OCCHIALERIA
Nel settore dell’occhialeria, la selezione accurata dei materiali riveste un ruolo fondamentale per garantire qualità, comfort e durata nel tempo.
Le componenti di un occhiale richiedono caratteristiche chiave, tra cui leggerezza, resistenza agli impatti e affidabilità strutturale. La scelta del materiale incide direttamente su queste proprietà, indispensabili per la realizzazione di occhiali di alta gamma in grado di offrire resistenza, comfort e stile.
Grazie alla sua esperienza nel campo dei materiali, Xenia offre ai produttori soluzioni innovative, garantendo massima flessibilità in termini di prestazioni meccaniche e design. Questo consente la creazione di applicazioni versatili, adatte a diversi contesti e ambienti, senza compromessi in termini di qualità ed eleganza.
Performance
Leggerezza
Flessibilità
Resistenza agli impatti
Oltre all’estetica e al design, l’impiego di materiali ad alte prestazioni è fondamentale per applicazioni che richiedono precisione, affidabilità e performance ottimali.
Per rispondere alle esigenze più avanzate del settore, Xenia ha sviluppato una gamma di prodotti che comprende compositi rinforzati con fibra di carbonio e compound ultraleggeri, progettati per garantire soluzioni di alto livello.
3DP MATERIALS
Compositi termoplastici rinforzati e funzionalizzati per il processo di stampa 3D con pellet
XENIA PRESENTA I NUOVI MATERIALI WHITENED SHADE AL JEC 2025
Xenia® Materials è lieta di annunciare il lancio della nuova tonalità Whitened Shade per i materiali rinforzati con fibra di carbonio. Questa innovativa soluzione offre una base di colore più chiara rispetto alla tradizionale versione nera, rendendo il materiale facilmente colorabile tramite masterbatch durante i processi di stampaggio a iniezione e stampa 3D con pellet.
I compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio sono noti per la loro resistenza, leggerezza e durabilità, risultando fondamentali in settori come i beni di consumo, le applicazioni industriali e la mobilità. Tuttavia, il colore nero naturale della fibra di carbonio, combinato con le matrici termoplastiche, ha sempre rappresentato un limite per le applicazioni in cui il design gioca un ruolo chiave.
Per superare questa sfida, Xenia ha sviluppato una nuova tecnologia che consente di ottenere materiali rinforzati con fibra di carbonio caratterizzati da una base cromatica più chiara. Il risultato è un composto termoplastico che, oltre a garantire eccellenti proprietà meccaniche, offre una tonalità Whitened Shade, permettendo una personalizzazione del colore attraverso l’aggiunta di masterbatch sia durante i processi di stampaggio a iniezione e stampa 3D con pellet.
Grazie alla Tecnologia Whitened, i materiali Xenia combinano prestazione e design in un’unica soluzione, offrendo così nuove opportunità in termini di customizzazione e versatilità.
Design
Prestazioni
Leggerezza
Colorabilità
Xenia presenterà i suoi materiali Whitened Shade al JEC World 2025, che si terrà dal 4 al 6 marzo a Parigi – Francia, presso la Hall 5, Stand D79.
XENIA MATERIALS COLLABORA CON IL POLITECNICO DI MILANO PER LA REALIZZAZIONE DI UN VELIVOLO COMPETITIVO
Xenia® Materials è orgogliosa di aver contribuito al successo di Nyx, l’innovativo velivolo realizzato da Fly Mi – EUROAVIA Milano, l’associazione di studenti di ingegneria e design presso il Politecnico di Milano.
Questo progetto rappresenta un importante traguardo sia per il Politecnico di Milano che per Xenia Materials, dimostrando come le collaborazioni tra le aziende e le istituzioni accademiche possano portare innovazioni straordinarie.
Per l’anno accademico 2023/2024, Fly Mi ha deciso di partecipare alla sua prima competizione internazionale: l’Air Cargo Challenge, tenutasi in Germania lo scorso luglio.
Seguendo le regole e i vincoli imposti dalla competizione, il team ha progettato e sviluppato Nyx, un ambizioso drone realizzato con materiali compositi. Con una lunghezza di 1,5 metri e un’apertura alare di 3 metri, Nyx è un esempio eccellente di ingegneria e design aerospaziale.
Per soddisfare le esigenze tecniche del progetto Nyx, Xenia Materials ha fornito lo XECARB® 40-C20-3DP, un policarbonato rinforzato con fibra di carbonio al 20%, specificatamente sviluppato per il mercato dell’Additive Manufacturing. Questo materiale si è rivelato fondamentale per creare gli stampi necessari alla laminazione delle ali e delle superfici di controllo, elementi essenziali per il volo del drone.
“Grazie al suo basso coefficiente di dilatazione termica (CTE), il materiale fornito da Xenia ha ridotto significativamente i problemi legati al ritiro termico durante la fase di progettazione, permettendoci di produrre componenti di qualità superiore. Inoltre, l’assenza di deformazioni permanenti negli stampi dopo l’uso, insieme alla resistenza delle superfici interne agli agenti distaccanti, ci ha permesso di laminare ripetutamente le superfici mobili e testare varie configurazioni interne per trovare la soluzione ottimale”, hanno dichiarato gli studenti che hanno preso parte al progetto.
Il team Fly Mi ha sottolineato come il materiale di Xenia abbia garantito affidabilità e prestazioni superiori, aspetti fondamentali per il successo del progetto:
“In Fly Mi EUROAVIA, abbiamo deciso di collaborare con Xenia Materials per soddisfare gli elevati standard prestazionali del nostro progetto. La leggerezza, la riciclabilità e la facilità di gestione degli stampi sono stati vantaggi chiave, a cui si è aggiunta la maggiore sostenibilità del processo, apportando un significativo valore aggiunto al nostro lavoro. Grazie a questa collaborazione, il progetto Nyx ha raggiunto con successo i suoi obiettivi ambiziosi, unendo l’utilizzo di materiali avanzati con un’ingegneria aerospaziale innovativa”, ha affermato M.H., l’allora presidente dell’associazione Fly Mi EUROAVIA.
Scopri di più sull’Academic & Research Support Program, il programma dedicato di Xenia per la collaborazione con università, centri di ricerca e istituti tecnologici.
NUOVA GAMMA DI MATERIALI REALIZZATI CON PA10.10 100% BIOBASED
XECARB® 31 è il nuovo materiale della collezione Advanced Materials sviluppato da Xenia.
Questo nuovo composito rinforzato con fibra di carbonio si distingue per la base polimerica PA 10.10 completamente bio-based, garantendo allo stesso tempo prestazioni meccaniche eccezionali in termini di resistenza e durabilità, con un focus sulla sostenibilità ambientale.
Grazie a un rinforzo in fibra di carbonio fino al 50%, lo XECARB® 31 offre un’elevata rigidità, rendendolo particolarmente adatto per applicazioni strutturali che richiedono una resistenza meccanica superiore.
Il polimero PA 10.10 conferisce al materiale una notevole resistenza all’assorbimento di umidità, garantendo una maggiore durabilità nel tempo, anche in condizioni operative complesse.
XECARB® 31 si caratterizza anche per la sua eccellente resistenza agli impatti a basse temperature, rendendolo ideale per ambienti esterni e altitudini elevate.
Questo materiale offre un vantaggio competitivo anche nel settore delle attrezzature sportive di alta gamma, grazie alla combinazione di leggerezza e rigidità che migliora la durabilità senza aggiungere peso, elemento fondamentale per applicazioni sportive che necessitano di massime prestazioni.
Una delle altre caratteristiche distintive di XECARB® 31 è il suo elevato punto di fusione, che ne permette l’utilizzo in ambienti ad alte temperature senza compromettere le prestazioni.
Questo lo rende adatto per applicazioni in settori industriali sottoposte a temperature elevate o a condizioni aggressive, come l’esposizione a olio, lubrificanti e altre sostanze chimiche.
Realizzato con un polimero derivante dall’olio di ricino, XECARB® 31 contribuisce significativamente alla riduzione dell’uso di risorse fossili, allineandosi alle crescenti esigenze di soluzioni sostenibili e bio-based.
Questo innovativo materiale rappresenta un passo importante verso una produzione più circolare e rispettosa dell’ambiente, senza compromettere le prestazioni richieste dai settori più esigenti.
XECARB® 31 è disponibile nelle versioni XECARB®, XECARB® HM e XECARB® ST
100% Biobased
Prestazioni meccaniche
Resistenza chimica
Resistenza all’impatto
3DP MATERIALS
PVDF RINFORZATO FIBRA DI CARBONIO
Xenia® Materials, sviluppatore globale di polimeri rinforzati con fibra di carbonio, presenta la nuova gamma di composti a base di PVDF per applicazioni di stampa 3D con pellet. Questo nuovo gruppo di materiali garantisce le proprietà della fibra di carbonio unite alle eccezionali caratteristiche del PVDF, ottenendo un compound con elevate prestazioni meccaniche ed elevata resistenza agli agenti chimici.
Xenia® Materials aggiunge al suo portfolio di prodotti un grado di PVDF non caricato e una gamma innovativa di composti rinforzati con fibra di carbonio. La fibra di carbonio è ben nota per i vantaggi che porta nella stampa 3D, aiutando a prevenire le deformazioni durante la fase di stampa mantenendo una superficiale liscia, oltre a garantire stabilità dimensionale e contenere l’espansione termica. Questa nuova famiglia di compound è facilmente processabile al pari del PVDF non rinforzato, mentre risultano aumentate le performance meccaniche e ridotta la resistenza elettrica, rispettando i requisiti degli ambienti ATEX.
Secondo il Responsabile del dipartimento Ricerca e Sviluppo di Xenia, Cristian Zanchetta, “L’esperienza di Xenia nei polimeri rinforzati con fibra di carbonio, applicata al polimero PVDF, ci permette di sfruttare il nostro know-how al fine di creare applicazioni innovative con la stampa 3D. Il nostro portfolio di materiali si è esteso offrendo al cliente il PVDF rinforzato con fibra di carbonio fino al 20% ed il PVDF non rinforzato, riuscendo così a soddisfare ogni esigenza progettuale.”
Xenia® Materials invita i professionisti del settore a scoprire la nuova gamma di prodotti al TCT3Sixty 2024, che si terrà dal 5 al 6 giugno a Birmingham, e alla fiera FIP a Lione dal 4 al 7 giugno.
XEGREEN® 23-C20-3DP : PET-G RINFORZATO FIBRA DI CARBONIO 100% RICICLATO PER LA STAMPA 3D AD ALTE PRESTAZIONI
Xenia® Materials, player globale nella produzione di compositi termoplastici ad alte prestazioni, è lieta di annunciare il debutto di XEGREEN® 23-C20-3DP al JEC World 2024 (HALL 5, BOOTH C79), il principale evento per l’industria dei materiali compositi.
Questo materiale innovativo rappresenta un significativo passo avanti nella stampa 3D, unendo prestazioni, versatilità e processabilità costante tra lotto e lotto.
XEGREEN® 23-C20-3DP, PET-G (polietilene tereftalato modificato con glicole) rinforzato 20% fibra di carbonio, è in grado soddisfare le esigenze delle applicazioni in campo LSAM che richiedono prestazioni meccaniche superiori, warpage contenuto e minimo impatto ambientale.
Inoltre, per il processo di laminazione del carbonio a basse temperature, XEGREEN® 23-C20-3DP può essere impiegato nella produzione di stampi, dime e parti finite. Questo materiale garantisce infatti prestazioni a lungo termine, assicurando durabilità e stabilità dimensionale nel tempo grazie alla sua resistenza alle resine e agli agenti distaccanti.
XEGREEN® 23-C20-3DP riflette l’impegno di Xenia® Materials verso la sostenibilità, in quanto anche la produzione con materiali 100% riciclati contribuisce in modo significativo a garantire un’economia circolare di scala.
Xenia® Materials invita i professionisti del settore ad approfondire vantaggi ed opportunità dello XEGREEN® 23-C20-3DP al JEC World 2024, che si terrà presso il Parc des Expositions di Parigi dal 5 al 7 marzo.
Venite a trovarci presso Hall 5-Stand C79, dove il nostro team sarà disponibile per fornire approfondimenti dettagliati, rispondere alle vostre domande e spiegare come questo nuovo materiale possa migliorare i vostri processi di stampa 3D.
Xenia® 3DP Materials Official Debut
Xenia® Materials, player globale nello sviluppo e nella produzione di compositi termoplastici ad alte prestazioni, ha annunciato in occasione del prossimo FORMNEXT-EXPO 2023, l’introduzione dei materiali per la stampa 3D.
Le resine termoplastiche vengono combinate con fibre e additivi funzionalizzati per l’utilizzo in qualsiasi tipo di stampante FDM, a base di pellet, sia per la produzione LSAM che per la produzione in alta precisione.
Xenia® 3DP MATERIALS sono caratterizzati da leggerezza, elevata rigidità, stabilità dimensionale e bassa espansione termica nonché elevata durabilità sia alle alte che alle basse temperature.
Ripercorrendo l’ampia gamma di prodotti sviluppati nel corso della storia dell’azienda, Xenia® offre ai propri clienti le stesse famiglie Xecarb®, Xebrid™, Xelight® e Xegreen® funzionalizzate per il processo di stampa 3D.
Le sfide dei clienti sono i driver per continuare a co-innovare, assieme ai propri partner, per individuare nuove possibilità nel mondo dell’AM e, proprio grazie alla Business Unit 3DP MATERIALS, Xenia® ha sviluppato soluzioni innovative in partnership con i propri clienti. Questi materiali altamente riciclabili e performanti sono adatti a un ampio range di applicazioni e mercati, dall’industria allo sport, dalla mobilità sostenibile all’industria della difesa.
Soft Materials™: Flexible Thermoplastic Composites
SOFT MATERIALS™, la nuova famiglia di compositi termoplastici flessibili sviluppata in Xenia con basi polimeriche elastiche e rinforzate sia in fibra di carbonio che fibra vetro, farà il suo debutto al FAKUMA international trade fair che si terrà a Friedrichshafen dal 17 al 21 Ottobre 2023.
Nata con il preciso intento di raggruppare resine polimeriche con diverse caratteristiche fisico-meccaniche ma accomunate dal presentare intrinseche proprietà elastiche, in combinazione con il rinforzo dato dalla fibra carbonio e dalla fibra vetro, la famiglia dei SOFT MATERIALS™ offre uno straordinario ventaglio di soluzioni in termini di leggerezza, rigidità e resistenza all’ impatto anche alle basse temperature.
Per applicazioni che vanno dal mondo dello sport system, dell’ industria ed automazione fino alla mobilità autonoma, i SOFT MATERIALS™, nella loro unica combinazione di prestazioni, rappresentano per i progettisti e designer uno straordinario alleato per affrontare le sfide più impegnative che oggi il mercato richiede.
XEGREEN®, LA PROPOSTA 100% SOSTENIBILE DI XENIA® MATERIALS
La famiglia dei compositi termoplastici XEGREEN® nasce dalla combinazione di fibre e polimeri riciclati da scarti industriali e fine vita, altamente selezionati e certificati.
La peculiarità di questi materiali, seguendo la filosofia che contraddistingue Xenia, è quella di garantire prestazioni meccaniche e leggerezza, mantenendo una processabilità costante tra lotto e lotto.
In qualità di esperti nello sviluppo e nella produzione di compositi termoplastici ad alte prestazioni, Xenia assicura prestazioni comparabili ai corrispettivi materiali vergini, ingegnerizzando le formulazioni in relazione ai target applicativi da raggiungere.
La consapevolezza e l’impegno verso la realizzazione di prodotti più sostenibili degli ultimi anni ha spinto i produttori a cercare soluzioni per sostituire le materie plastiche vergini con alternative riciclate per reintegrare parte degli scarti nella catena produttiva.
Purtroppo, molto spesso, questa transizione è limitata dalle prestazioni meccaniche scadenti di questi ultimi, che ne rendono proibitivo l’impiego dove questo aspetto è fondamentale.
XEGREEN® nasce proprio dalla volontà di oltrepassare questo ostacolo, rendendo possibile sostituire materiali strutturali dalle caratteristiche meccaniche elevate con alternative derivanti dal riciclo degli scarti, offrendo, a chi per motivi di resistenza e leggerezza necessita di questi materiali, la possibilità di fare un passo fondamentale verso un futuro sostenibile.
