XENIA AMPLIA LA RETE DI DISTRIBUZIONE DEI FILAMENTI 3DF MATERIALS CON FILAMENT2PRINT
Xenia Materials amplia la propria rete commerciale con un nuovo partner europeo per la distribuzione dei filamenti della linea 3DF Materials dedicati alle applicazioni di stampa 3D FFF/FDM.
I filamenti XECARB PA11-CF-SL, XECARB PA12-CF-ST e XELIGHT PEBA sono ora disponibili anche su Filament2Print, piattaforma e-commerce specializzata nella distribuzione di materiali e soluzioni per la stampa 3D professionale, con una rete di vendita che raggiunge clienti a livello internazionale.
TRE MATERIALI PER APPLICAZIONI AD ALTE PRESTAZIONI
La collaborazione interessa tre filamenti sviluppati per rispondere alle esigenze di settori in cui prestazioni meccaniche, leggerezza e affidabilità rappresentano requisiti progettuali fondamentali.
XECARB® PA11-CF-SL
Filamento basato su Nylon 11 100% bio-based e rinforzato con 15% di fibra di carbonio.
Grazie alla tecnologia SuperLight di Xenia, questo materiale assicura prestazioni meccaniche elevate con una densità di 0,99 g/cm³, ideale per la produzione di parti leggere, rigide e resistenti.
XECARB® PA12-CF-ST
Filamento basato su PA12 e rinforzato con il 15% di fibra di carbonio. Sviluppato con la tecnologia proprietaria Super Tough Upgrade, offre un’elevata combinazione di rigidità, resistenza meccanica e tenacità, mantenendo una bassa densità.
È indicato per la produzione di componenti funzionali e parti strutturali destinate ad applicazioni ad alte prestazioni.
XELIGHT® PEBA
Filamento su base PEBA sviluppato per applicazioni che richiedono elevato ritorno elastico, flessibilità e resistenza all’impatto, mantenendo una densità estremamente contenuta (0,87 g/cm³).
È indicato per la produzione di componenti leggeri destinati ai settori aerospaziale, sportivo e industriale.
XENIA & FILAMENT2PRINT
La collaborazione con Filament2Print si inserisce nella strategia di sviluppo della rete commerciale di Xenia Materials, offrendo ai clienti un ulteriore canale per accedere ai filamenti 3DF Materials.
I materiali possono infatti essere acquistati direttamente da Xenia oppure attraverso il nuovo canale distributivo.
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XEGLASS®: MATERIALI RINFORZATI FIBRA VETRO PER CALZATURE SPORTIVE
Nelle calzature sportive i materiali svolgono un ruolo fondamentale nel garantire:
Ogni fase del movimento, dall’impatto a terra fino alla spinta, genera sollecitazioni complesse che richiedono materiali strutturali in grado di garantire prestazioni costanti.
Tra le soluzioni più evolute, i tecnopolimeri caricati con fibra vetro si distinguono per l’ottimo equilibrio tra supporto strutturale, affidabilità meccanica e resistenza al creep, contribuendo a migliorare stabilità e controllo durante la performance sportiva.
Caratterizzati dalla possibilità di ottenere finiture e colorazioni personalizzate, i compound rinforzati con fibra vetro di Xenia ridefiniscono il concetto di prestazione dando la possibilità di realizzare componenti tecnici resistenti, precisi ed estetici, per applicazioni esigenti che spaziano dallo sport invernale, come sci alpino e nordico, fino al running e ciclismo.
XEGLASS®
COMPOSITI TERMOPLASTICI RINFORZATI FIBRA VETRO
XEGLASS è la gamma di compositi termoplastici basata su poliammidi a catena molecolare lunga altamente rinforzate con fibra di vetro (fino al 65%), sviluppati per applicazioni che richiedono elevata rigidità, resistenza agli urti e affidabilità.
Rispetto alle tradizionali poliammidi a catena corta, le poliammidi a catena lunga offrono una maggiore stabilità dimensionale grazie al ridotto assorbimento di umidità, mantenendo inalterate proprietà meccaniche, precisione geometrica e peso anche in condizioni ambientali critiche. Garantiscono inoltre un’eccellente resistenza agli urti e prestazioni costanti su un ampio intervallo di temperature.
Queste caratteristiche rendono XEGLASS una soluzione ideale per componenti strutturali ad alte prestazioni dove precisione e durabilità sono requisiti fondamentali.
PROPRIETÀ
Resistenza agli impatti
L’impiego di poliammidi a catena molecolare lunga, caratterizzate da elevata tenacità, assieme al rinforzo in fibra vetro dà al materiale un’eccellente resistenza agli impatti, anche a basse temperature.
Rigidità
L’elevato contenuto di fibra di vetro conferisce al materiale un’importante rigidità strutturale, fondamentale per garantire supporto e controllo nei componenti tecnici della calzatura, supportando il movimento.
Affidabilità
XEGLASS assicura un’elevata stabilità dimensionale nel tempo, con un’ottima resistenza all’usura anche in condizioni di carico prolungato.
Colorabilità
La struttura del compound ne consente la colorazione, permettendo di integrare il materiale nel progetto della calzatura senza compromettere le proprietà tecniche.
PRESTAZIONI A CONFRONTO
RESISTENZA MECCANICA
Nelle calzature sportive, la resistenza dei materiali a sollecitazioni continue è essenziale per assicurare durata e prestazioni nel tempo. Un maggiore carico a rottura consente di assorbire meglio gli sforzi generati durante il movimento, preservando l’integrità del componente.
Come evidenziato dal grafico, il materiale con il 50% di fibra di vetro si distingue per valori elevati di carico a rottura, offrendo una maggiore resistenza strutturale e una migliore affidabilità anche nelle attività sportive più intense.
RESISTENZA AGLI URTI
Come si può osservare dai grafici, la resistenza all’impatto risulta in miglioramento con l’aumento del contenuto di fibra di vetro, indicando che l’incremento della rigidità non comporta una riduzione della tenacità del compound. Il risultato è un materiale adatto ad applicazioni sportive che richiedono stabilità strutturale e resistenza a sollecitazioni dinamiche, in grado di assorbire e dissipare l’energia generata dagli impatti.
Ciò consente di sviluppare componenti in grado di offrire un supporto più efficace durante le fasi di spinta, cambi di direzione e movimenti ad alta intensità con benefici in termini di stabilità, precisione e durata nel tempo.
APPLICAZIONI
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XENIA PRESENTA I NUOVI COMPOSITI TERMOPLASTICI PER LA STAMPA 3D DI GRANDE FORMATO
Xenia Materials annuncia il lancio della nuova gamma di materiali dedicati alla produzione di attrezzature e stampi.
Realizzati specificamente per la stampa 3D di grande formato (LSAM – Large Scale Additive Manufacturing), il portfolio comprende compound termoplastici in formato pellet, sviluppati per rispondere alla crescente domanda di stampi e attrezzature leggeri, durevoli e resistenti alle alte temperature.
Progettati per sistemi di stampa 3D FGF (Fused Granulate Fabrication), i materiali Xenia consentono la realizzazione di attrezzature come dime, master per laminazione, stampi per termoformatura e modelli master, offrendo un’alternativa più efficiente rispetto ai processi produttivi tradizionali.
Questi materiali garantiscono prestazioni affidabili per un ampio intervallo di temperature di esercizio (da temperatura ambiente fino a 260°C), riducendo le deformazioni termiche sia durante il processo di stampa sia nelle applicazioni in autoclave.
Grazie all’equilibrio tra basso coefficiente di espansione termica (CTE), elevata rigidità e stabilità strutturale, la nuova gamma offre un’eccellente stabilità dimensionale anche su componenti di grandi dimensioni.
APPLICAZIONI
I materiali sono progettati per soddisfare le esigenze di numerosi settori industriali, tra cui aerospace, automotive & motorsport, difesa, navale, edilizia, energia e trasporti, nelle applicazioni dedicate alla realizzazione di attrezzature di grande formato e componenti strutturali.
“Abbiamo sviluppato questa gamma di compositi termoplastici per rispondere alle esigenze specifiche del tooling per LSAM, garantendo stabilità termica e controllo dimensionale. Combinando lo sviluppo di materiali avanzati e un’ottimizzazione del processo produttivo, supportiamo i produttori nella realizzazione di stampi e attrezzature di grandi dimensioni in modo più efficiente e con risultati costanti nel tempo.”
– afferma Alfio Agostini, Account Manager della divisione 3DP Materials di Xenia.
Con questa nuova gamma di materiali, Xenia offre soluzioni sviluppate per soddisfare i requisiti della stampa 3D large scale, tra cui stabilità termica, performance strutturali e affidabilità di processo.
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XENIA PRESENTA IL NUOVO FILAMENTO PPA RINFORZATO FIBRA DI CARBONIO
Xenia Materials annuncia il lancio di XECARB® PPA-CF, filamento per la stampa 3D FFF/FDM su base PPA rinforzato con il 20% di fibra di carbonio.
Il materiale, sviluppato su una matrice PPA bio-based, è progettato per applicazioni tecniche che richiedono elevate prestazioni meccaniche, alta rigidità, stabilità dimensionale e resistenza ad alte temperature.
La sua ottima resistenza chimica lo rende inoltre idoneo a contatto con solventi, oli e grassi, requisito fondamentale nei settori dove la compatibilità chimica è essenziale.
XECARB PPA-CF
XECARB PPA-CF presenta una densità di 1,21 g/cm³ e una temperatura di deflessione sotto carico (HDT) che raggiunge i 235°C.
Il rinforzo con fibra di carbonio contribuisce inoltre a ridurre ritiro e deformazioni, migliorando la ripetibilità del processo e la precisione dimensionale del componente finale.
Prestazioni meccaniche
Resistenza chimica
Bio-sourced
Resistenza termica
APPLICAZIONI
Queste caratteristiche consentono la realizzazione di parti strutturali leggere e ad alte prestazioni, ideali per applicazioni nei settori automotive, aerospaziale e industriale, dove sono richieste affidabilità sotto carichi meccanici e resistenza alle alte temperature.
“XECARB PPA-CF garantisce elevate prestazioni meccaniche, termiche e dimensionali, fondamentali per la realizzazione di componenti strutturali mediante stampa 3D FFF.
Il materiale trova impiego in attrezzature e utensili di produzione, tra cui dime e maschere di assemblaggio, guide di foratura e sistemi di presa per robot, nonché in componenti tecnici destinati ad ambienti industriali ad alta sollecitazione, dove resistenza e affidabilità operativa sono requisiti chiave.”
– afferma Stefano Azzolin, Account Manager della divisione 3DF Materials.
Con l’introduzione di XECARB PPA-CF, Xenia amplia la propria gamma 3DF Materials che comprende i seguenti filamenti sviluppati per la stampa 3D:
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XECARB® ST PER GLI ATTACCHI DA SNOWBOARD DI UNION BINDING COMPANY
COMPOSITI TERMOPLASTICI RINFORZATI FIBRA DI CARBONIO PER ATTACCHI DA SNOWBOARD AD ALTE PRESTAZIONI
Union Binding sceglie XECARB ST, il materiale rinforzato con fibra di carbonio di Xenia, per realizzare attacchi da snowboard più leggeri e performanti.
Nell’attrezzatura da snowboard moderna, le performance dipendono direttamente dalla capacità di combinare precisione, reattività e leggerezza.
Sia che si affrontino linee freeride estreme sia che si percorrano itinerari fuoripista, gli attacchi devono garantire ritorno di energia e leggerezza, permettendo al rider di mantenere controllo e precisione in condizioni di montagna sempre più imprevedibili.
Per i produttori, questo si traduce in requisiti molto stringenti quando si tratta della scelta dei materiali.
Componenti strutturali come i baseplate devono infatti combinare:
ELEVATA RIGIDITÀ
RESISTENZA AGLI
IMPATTI
BASSA DENSITÀ
AFFIDABILITÀ A BASSE TEMPERATURE
Questi obiettivi spingono l’industria dell’outdoor invernale verso la ricerca di materiali avanzati, in particolare compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio, che permettono di ottenere le alte prestazioni tradizionalmente associate ai componenti metallici, ma in grado di garantire maggiore leggerezza e geometrie più complesse realizzabili tramite stampaggio a iniezione.
Union Binding Company sceglie Xenia Materials per gli attacchi da snowboard
Union Binding Company ha scelto uno dei materiali del portfolio XECARB ST per il baseplate di due modelli di attacchi da snowboard ad alte prestazioni:
Union Source FC
Union Source FC
Union Charger FC
Union Charger FC
Durante lo sviluppo di questi attacchi, gli ingegneri erano alla ricerca di un materiale in grado di eguagliare le prestazioni meccaniche dei tradizionali materiali rinforzati con fibra di vetro, ma che al contempo potesse garantire una significativa riduzione del peso.
Peso ridotto, prestazioni maggiori
Tra i materiali testati, con XECARB ST è stato raggiunto il miglior equilibrio tra prestazioni strutturali e leggerezza.
Il risultato è stata una riduzione del 30% del peso del baseplate, rispetto alla soluzione di riferimento rinforzata con fibra di vetro, mantenendo proprietà meccaniche molto vicine ai requisiti target.
*La percentuale indicata rappresenta un valore medio.
Il rinforzo in fibra di carbonio ha contribuito ad aumentare la rigidità e a migliorare la distribuzione dei carichi, ottimizzando il trasferimento di energia e la risposta del componente.
Inoltre, la riduzione del ritiro e della dilatazione termica ha permesso di ottenere maggiore stabilità dimensionale e prestazioni costanti anche in condizioni variabili, contribuendo al contempo a migliorare la resistenza a fatica sotto sollecitazioni ripetute.
“Ci concentriamo costantemente sul miglioramento delle prestazioni, del comfort e del feeling generale con ogni nuovo prodotto che sviluppiamo. Il nostro approccio è incentrato sull’esplorazione e sull’implementazione di nuove tecnologie che valorizzino questi attributi chiave, assicurando che ogni nuovo attacco apporti miglioramenti concreti sulla neve. Durante il processo di valutazione dei materiali, XECARB ST di Xenia si è dimostrato il più performante, assicurando una significativa riduzione del peso pur mantenendo proprietà meccaniche molto vicine al materiale di riferimento.”
– Afferma Riley Goodwin, Global Marketing Manager di Union Binding Company
XECARB® ST: poliammide rinforzata con fibra di carbonio progettata per resistenza agli impatti e leggerezza
Xenia ha sviluppato XECARB ST, una famiglia di materiali rinforzati con fibra di carbonio potenziata dalla tecnologia Super Tough Upgrade (ST).
Il portfolio XECARB ST comprende compound sviluppati su poliammidi avanzate, sia a catena corta che a catena lunga, progettate per offrire un equilibrio mirato tra rigidità, resistenza agli urti e durabilità, mantenendo allo stesso tempo una densità ridotta.
L’Upgrade Super Tough è studiato per aumentare in modo significativo la resistenza agli impatti e la durabilità dei compositi rinforzati con fibra di carbonio, senza compromettere la rigidità intrinseca e la leggerezza dei materiali.
*La percentuale indicata rappresenta un valore medio.
Grazie alla combinazione dell’Upgrade ST, del rinforzo in fibra di carbonio e di poliammidi avanzate, questi materiali raggiungono elevate prestazioni strutturali, rendendoli ideali per componenti soggetti a carichi dinamici e sollecitazioni ripetute, come quelli presenti negli attacchi e negli altri elementi dello snowboard.
Nei settori ad alte prestazioni come quello sportivo, l’ottimizzazione dell’equilibrio tra resistenza, rigidità e peso rappresenta un requisito fondamentale.
In questo contesto, i compositi termoplastici rinforzati assumono un ruolo strategico, consentendo lo sviluppo di componenti strutturali sempre più leggeri, affidabili e performanti, in grado di rispondere alle crescenti esigenze applicative.
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XENIA® PRESENTA L'UPGRADE HM: PERFORMANCE SUPERIORI PER I MATERIALI RINFORZATI CON FIBRA CARBONIO
Xenia Materials introduce l’Upgrade HM: una tecnologia sviluppata per incrementare la rigidità e la risposta strutturale dei materiali caricati con fibra di carbonio, grazie all’impiego di fibre ad alto modulo.
I compositi termoplastici rinforzati rappresentano una soluzione consolidata per applicazioni che richiedono elevata resistenza meccanica e stabilità strutturale. Tuttavia, in scenari ad alta sollecitazione o dove precisione dimensionale e controllo delle deformazioni sono critici, questi materiali possono non soddisfare i requisiti necessari.
HM UPGRADE
HIGH-MODULUS UPGRADE
Grazie all’utilizzo di fibre di carbonio high modulus i materiali registrano un incremento medio del modulo a trazione del 15%, garantendo maggiore rigidità senza alterare la densità del compound.
Allo stesso tempo ne migliora anche il carico di rottura a trazione (aumento medio del 15%) e il modulo a flessione (incremento medio del 15%), contribuendo a una maggiore stabilità strutturale dei componenti.
Oltre al significativo aumento di rigidità, questi compound mostrano anche un miglioramento della resistenza agli impatti, con incrementi medi fino al 20% in funzione della matrice polimerica.
APPLICAZIONI
La tecnologia consente lo sviluppo di applicazioni che richiedono prestazioni avanzate: dall’aerospace al motorsport, dove sono essenziali componenti leggeri, rigidi e dimensionalmente stabili, fino ai settori industriali e sportivi più esigenti, in cui resistenza agli urti, affidabilità strutturale e costanza prestazionale rappresentano requisiti fondamentali.
L’Upgrade HM può essere applicato alla famiglia dei materiali rinforzati con fibra di carbonio:
Con l’Upgrade HM, Xenia amplia il portafoglio di tecnologie avanzate, fornendo a tecnici e progettisti una tecnologia per realizzare componenti strutturali più efficienti, leggeri e affidabili.
MATERIALI COMPOSITI PER POMPE AODD: L’EFFICIENZA DI PP E PVDF RINFORZATI CON FIBRA DI CARBONIO
Pompe AODD: affidabilità e versatilità nei processi chimici
Le pompe a doppia membrana azionate ad aria compressa funzionano grazie al movimento alternato di due diaframmi collegati tra loro: l’aria compressa alimenta il sistema pneumatico generando cicli successivi di aspirazione e mandata del fluido.
Grazie al loro funzionamento pneumatico e all’assenza di componenti elettrici, queste pompe sono particolarmente adatte anche per ambienti classificati ATEX, dove è necessario ridurre il rischio di innesco, e in diversi ambiti dell’industria di processo, tra cui industria chimica e petrolchimica, trattamento acque e reflui, vernici e coating, farmaceutica e processi di finitura superficiale.
Per garantire prestazioni costanti nel tempo, i materiali impiegati nella realizzazione delle pompe devono soddisfare requisiti stringenti.
In particolare, i componenti a contatto con il fluido devono assicurare:
RESISTENZA CHIMICA
STABILITÀ DIMENSIONALE
RIGIDITÀ STRUTTURALE
RESISTENZA ALLA CORROSIONE
PP e PVDF rinforzati fibra carbonio
Per rispondere ai requisiti richiesti dalle pompe AODD, l’utilizzo di compositi termoplastici rinforzati con fibra di carbonio rappresenta una soluzione particolarmente efficace.
Polimeri tecnici come PP e PVDF sono già ampiamente utilizzati nelle apparecchiature per la gestione di fluidi aggressivi grazie alla loro eccellente resistenza chimica e alla naturale immunità alla corrosione. Tuttavia, nelle applicazioni soggette a pressioni operative e cicli di lavoro continui, le proprietà meccaniche dei polimeri non rinforzati possono risultare limitanti.
L’integrazione della fibra di carbonio consente di trasformare questi materiali in compositi strutturali avanzati, con un incremento delle performance in termini di:
Rigidità Strutturale
La fibra di carbonio aumenta il modulo elastico del materiale, riducendo la deformazione dei componenti sotto pressione e contribuendo a mantenere stabile la geometria interna della pompa.
Stabilità Dimensionale
Il rinforzo in fibra riduce il coefficiente di dilatazione termica e limita le variazioni dimensionali dovute alle condizioni operative, permettendo di mantenere tolleranze più precise nei componenti della pompa.
Resistenza al creep
Rispetto ai polimeri non rinforzati, i compositi rinforzati con fibra presentano una maggiore resistenza alla deformazione permanente sotto carico, garantendo prestazioni più stabili durante lunghi cicli operativi.
Conducibilità elettrica
L’integrazione della fibra di carbonio riduce la resistività del materiale, favorendo l’utilizzo in ambienti che richiedono proprietà antistatiche o conduttive in linea con i requisiti delle direttive ATEX per applicazioni in ambienti a rischio di esplosione.
I MATERIALI
Grazie a questa combinazione di proprietà, i compositi PP e PVDF rinforzati con fibra di carbonio rappresentano una soluzione adatta per la realizzazione di corpi, testate e collettori nelle pompe a doppia membrana, dove rigidità, stabilità dimensionale e resistenza chimica sono fattori determinanti per garantire affidabilità e durata nel tempo.
PP rinforzata
XECARB® 11-C10-HP
PP rinforzata 10% fibra carbonio
Technical data sheet (PDF)
XECARB® 11-C20-HP
PP rinforzata 20% fibra carbonio
Technical data sheet (PDF)
XECARB® 11-C30-HP
PP rinforzata 30% fibra carbonio
Technical data sheet (PDF)
PVDF rinforzato
XECOND™ E 45-RS01
PVDF conduttivo
XECARB® 45-C10-S
PVDF rinforzato 10% fibra carbonio
XECARB® 45-C20-S
PVDF rinforzato 20% fibra carbonio
XECARB® 45-C30-S
PVDF rinforzato 30% fibra carbonio
In questo ambito, Xenia sviluppa compositi termoplastici rinforzati progettati per applicazioni nell’industria chimica, in grado di combinare resistenza chimica, prestazioni meccaniche e stabilità dimensionale nei componenti critici dei sistemi di pompaggio.
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XENIA PRESENTA XELAMID™, LA NUOVA FAMIGLIA DI POLIAMMIDI ELASTOMERIZZATE AL JEC WORLD 2026
Xenia Materials annuncia il lancio di XELAMID™, il nuovo range di materiali elastomerizzati su base PA11 e PA12.
Sviluppata per combinare prestazioni meccaniche e ridotta densità, XELAMID include gradi elastomerizzati e non rinforzati, progettati per garantire un equilibrio tra rigidità, resistenza all’impatto e assorbimento d’energia.
Densità
Resistenza agli impatti
Allungamento a rottura
XELAMID™
La gamma di materiali XELAMID copre un ampio range di proprietà.
A seconda del grado selezionato, si possono raggiungere prestazioni fino a:
Allungamento a rottura*
Resistenza agli impatti*
Modulo a flessione
Modulo a trazione
*i dati si intendono rispetto alle poliammidi standard
APPLICAZIONI
Grazie alla combinazione bilanciata di proprietà meccaniche elevate, leggerezza e flessibilità progettuale, XELAMID è particolarmente indicato per applicazioni nei settori dello sport equipment, dei consumer goods e dell’industria.
La natura modulare della gamma offre soluzioni versatili per un’ampia varietà di applicazioni, consentendo a produttori e designer di selezionare il grado più idoneo in funzione dei requisiti funzionali e di processo.
Con il lancio di XELAMID™, Xenia amplia il suo portfolio di materiali oltre i tradizionali compound rinforzati con fibre, consolidando ulteriormente il proprio impegno nello sviluppo di soluzioni altamente performanti.
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XENIA PREMIATA COME ECCELLENZA DEL TERRITORIO PER L'INNOVAZIONE NEI MATERIALI
Xenia Materials è orgogliosa di aver ricevuto l’encomio ufficiale dall’Amministrazione Comunale di Mussolente per il proprio impegno nell’innovazione e nello sviluppo di materiali avanzati, in occasione della Serata delle Eccellenze, evento dedicato alle realtà che contribuiscono alla crescita del territorio.
Il riconoscimento valorizza il percorso di Xenia, fondato su ricerca, innovazione e collaborazione continuativa con centri di ricerca e università, per lo sviluppo di soluzioni all’avanguardia in grado di anticipare le esigenze dei mercati più evoluti.
Nei propri laboratori, l’azienda realizza materiali ottimizzati per lo stampaggio a iniezione e per la stampa 3D, progettati per applicazioni in settori altamente tecnologici come aerospace, industria, motorsport e sportsystem.
Questi materiali combinano elevate performance meccaniche, leggerezza e affidabilità, aprendo nuove opportunità nella progettazione e produzione di componenti ad alte prestazioni.
“Far parte delle eccellenze del territorio rappresenta per Xenia un importante riconoscimento del lavoro sin qui svolto. Sviluppare competenze tecnologiche ed industriali in linea con l’evoluzione dei mercati più sfidanti a livello globale, rimanendo saldamente legati al proprio territorio, è per Xenia uno dei pilastri fondamentali su cui costruire il proprio percorso di crescita.” ha commentato Fabio Azzolin, CEO di Xenia.
Anche la sindaca Ellena Bontorin afferma “Questa azienda dimostra come anche in un territorio di piccole dimensioni come il nostro possano nascere competenze, ricerca e tecnologie capaci di dialogare con i settori più avanzati a livello internazionale. Investire in innovazione significa investire nel futuro, creare valore, conoscenza e opportunità. Xenia è la testimonianza concreta di un tessuto imprenditoriale dinamico, che guarda lontano e contribuisce in modo significativo alla crescita economica e scientifica del nostro territorio.”
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XENIA® COLLABORA CON IL POLITECNICO DI MILANO NELLO SVILUPPO DI O.L.I.V.I.A., UN DRONE INNOVATIVO PER MISSIONI UMANITARIE
Xenia Materials è orgogliosa di aver collaborato con Fly-Mi EUROAVIA Milano, l’associazione studentesca del Politecnico di Milano, a supporto dello sviluppo di O.L.I.V.I.A., un drone autonomo progettato per partecipare all’UAS Challenge 2025, svoltasi nel Regno Unito.
Questa partnership segna il secondo anno consecutivo di collaborazione tra Xenia e il team Fly-Mi, a seguito del successo del loro precedente progetto, NYX.
O.L.I.V.I.A.
Optimized Lightweight Intelligent Vehicle for Immediate Assistance
La UAS Challenge riunisce team universitari da tutto il mondo per progettare e far volare velivoli senza pilota in scenari a scopo umanitario. Con O.L.I.V.I.A., gli studenti hanno dimostrato eccellenti competenze tecniche e spirito di squadra, conquistando il terzo posto nella competizione.
O.L.I.V.I.A. è un drone ad ala fissa con coda a V e ala alta semi-ellittica, capace di missioni completamente autonome, dal decollo all’atterraggio, trasportando fino a 1,75 kg di carico utile.
Realizzato con compositi avanzati, combina leggerezza, efficienza strutturale e alte prestazioni aerodinamiche. Grazie al sistema a doppia batteria e ai collegamenti ridondanti per posizionamento e comunicazione, il team si è aggiudicato anche il Safety Award per l’affidabilità del sistema.
O.L.I.V.I.A. PRENDE IL VOLO CON XENIA MATERIALS
Per soddisfare i rigorosi requisiti aerodinamici e strutturali dell’ala alta, il team aveva bisogno di stampi di alta qualità, in grado di resistere ai cicli di laminazione in autoclave.
A questo scopo, gli studenti si sono affidati al materiale XECARB® 40-C20-3DP, un policarbonato ad alte prestazioni per stampa 3D rinforzato con il 20% di fibra di carbonio. Questo materiale garantisce eccellente lavorabilità, stabilità dimensionale e resistenza termica, permettendo la realizzazione di stampi lisci e precisi, fondamentali per l’efficienza aerodinamica dell’ala.
Inoltre, il design leggero ha facilitato la movimentazione e il posizionamento accurato durante la laminazione, mentre l’integrità meccanica degli stampi ha consentito di resistere a più cicli di autoclave a 120°C e 2 bar senza deformazioni, supportando perfettamente la fabbricazione dei componenti in fibra di carbonio che rendono O.L.I.V.I.A. allo stesso tempo leggera e resistente.
“Il materiale XECARB® 40-C20-3DP di Xenia ci ha permesso di realizzare stampi precisi, robusti e facilmente lavorabili durante il processo di laminazione in autoclave» hanno dichiarato i ragazzi di Fly-Mi EUROAVIA Milano. “Disporre di stampi affidabili è stato fondamentale per raggiungere le prestazioni aerodinamiche e la qualità strutturale richieste da O.L.I.V.I.A., contribuendo in modo determinante al conseguimento del terzo posto in gara”.
ACADEMIC & RESEARCH SUPPORT PROGRAM
La collaborazione fa parte dell’Academic & Research Support Program di Xenia, un programma che sostiene l’innovazione favorendo la condivisione di competenze ed esperienze tra il mondo accademico e quello industriale.
