La peculiarità di questi materiali, seguendo la filosofia che contraddistingue Xenia, è quella di garantire prestazioni meccaniche e leggerezza, mantenendo una processabilità costante tra lotto e lotto.

In qualità di esperti nello sviluppo e nella produzione di compositi termoplastici ad alte prestazioni, Xenia assicura prestazioni comparabili ai corrispettivi materiali vergini, ingegnerizzando le formulazioni in relazione ai target applicativi da raggiungere.

La consapevolezza e l’impegno verso la realizzazione di prodotti più sostenibili degli ultimi anni ha spinto i produttori a cercare soluzioni per sostituire le materie plastiche vergini con alternative riciclate per reintegrare parte degli scarti nella catena produttiva.

Purtroppo, molto spesso, questa transizione è limitata dalle prestazioni meccaniche scadenti di questi ultimi, che ne rendono proibitivo l’impiego dove questo aspetto è fondamentale.

XEGREEN® nasce proprio dalla volontà di oltrepassare questo ostacolo, rendendo possibile sostituire materiali strutturali dalle caratteristiche meccaniche elevate con alternative derivanti dal riciclo degli scarti, offrendo, a chi per motivi di resistenza e leggerezza necessita di questi materiali, la possibilità di fare un passo fondamentale verso un futuro sostenibile.

Xenia® Materials leader globale nello sviluppo e nella produzione di specialità termoplastiche, annuncia l’introduzione della nuova famiglia XECARB® ST compositi termoplastici rinforzati in fibra di carbonio e modificati all’impatto.

“In diversi settori in forte via di sviluppo, come quelli della mobilità sostenibile e dei droni (UAV), c’è una crescente richiesta di compositi alleggeriti con l’esigenza di una maggiore resilienza all’impatto rispetto a quella offerta dai compositi funzionalizzati esclusivamente con fibra di carbonio” afferma Cristian Zanchetta, Technical Manager dell’R&D di Xenia® Materials. “La nostra famiglia XECARB® ST risponde a questa nuova sfida nei mercati generando nel contempo nuove opportunità per applicazioni innovative all’interno di segmenti di mercato esistenti come quelli dell’equipaggiamento sportivo, del industrial appliances, delle supercars e dell’additive manufacturing”.

I materiali XECARB® ST sono stati sviluppati sulle comprovate proprietà meccaniche della storica gamma XECARB®, ma presentano un significativo aumento dell’allungamento a rottura e della resistenza all’urto alle basse temperature, specialmente con intaglio. Grazie ad una densità inferiore, questa nuova tecnologia applicata ai compositi in fibra di carbonio offre vantaggi senza precedenti in termini di resistenza ad impatto e a rottura uniti ad una maggiore leggerezza. L’insieme di queste proprietà fisiche e meccaniche permette un minore consumo di materiali ed energia, un risparmio sui costi relativi ed un ridotto impatto ambientale.

Per poter soddisfare diversi requisiti meccanici, termici e fisici, XECARB® ST compositi termoplastici sono ingegnerizzati su basi poliammidiche selezionate: PA66, PA6, PA11, PA12, PA6.10, PA6.12 e PA4.10. Il contenuto standard di fibra carbonio all’interno di questi compositi è del 30% (CF30) ed i gradi sviluppati su base PA6 sono inoltre disponibili con altre percentuali di fibra: CF20, CF25, CF30 e CF40. In aggiunta, il portfolio prodotti include due gradi XECARB® ST rinforzati in fibra di carbonio ad alto modulo per ottenere una maggiore resistenza a flessione, offrendo così un’ampia finestra progettuale e garantendo ulteriori possibilità di personalizzazione in base alle specifiche esigenze applicative.

“Oltre al settore sportivo e della calzatura questi nuovi compositi ci aiuteranno a raggiungere altri mercati, aumentando ulteriormente il numero dei nostri clienti in Europa, APAC e Nord America” aggiunge Enrico Mancinetti, Sales Manager. “Come motore di questa crescita, Xenia® Materials incrementerà la sua forza commerciale europea con una forte attenzione all’assistenza e al servizio clienti”.

La gamma ELI costituisce il sistema di automazione elettromeccanica interrata per cancelli ad anta battente. In particolare, la durabilità, l’affidabilità e la silenziosità dei modelli AC A 40 e BT A 40 aumentano grazie all’esclusiva corona realizzata in XECARB^® composito termoplastico, che è andata a sostituire la precedente, realizzata in POM.

Questo componente realizzato in XECARB^® 17 composito termoplastico, ha dimostrato una durata oltre due volte superiore al materiale utilizzato in precedenza. Con dei valori di carico a rottura di 120 MPa e un allungamento a rottura del 5,2%, questi materiali risultano essere estremamente performanti all’interno di automazioni per cancelli più pesanti, garantendo, inoltre, una maggiore vita utile del prodotto.

Inizialmente ingegnerizzati per applicazioni in campo sportivo e aerospaziale, i compositi termoplastici XECARB® 17, sviluppati su base PEBA, grazie alle loro proprietà meccaniche – stabili alle basse temperature – trovano largo impiego anche in applicazioni industriali.

Tra i ‘materiali tecnici avanzati’ di questo scarpone, che si è aggiudicato l’ambito ISPO Gold Award 2021 e che sarà in vendita dall’autunno, anche i compositi di Xenia® Materials. Il puntale è prodotto su base polimerica fornita dall’azienda vicentina leader nella realizzazione di materiali termoplastici caricati carbonio. Una soluzione che garantisce rigidità e sostegno abbinati alla leggerezza.

Il processo di produzione dei termoplastici caricati carbonio di ultima generazione, grazie allo stampaggio a iniezione, consente la standardizzazione e la realizzazione di strutture con spessori ottimizzati e con nervature complesse che con la laminazione tradizionale sarebbero molto complicati e costosi. Non va dimenticata poi la possibilità di riciclare in modo semplice ed efficace il termoplastico.

Il design compatto, stabile e agile, caratterizzato da una zona delle dita stretta, garantisce a Ortles Couloir precisione nell’arrampicata sia su roccia sia su ghiaccio. L’ingegnoso esoscheletro, reso leggero e robusto grazie all’utilizzo della fibra di carbonio, è collegato alla base dello scarpone tramite una cerniera, assicurando in questo modo sia camminabilità nella fase di avvicinamento sia supporto durante l’arrampicata.

«Questo nuovo scarpone è ispirato alle Dolomiti, che sono la nostra casa – spiega William Starka, Senior Product Manager Footwer & Equipment Salewa® – Il suo design pulito è una novità assoluta nel settore degli scarponi da alpinismo e ci ha permesso di ottenere grande precisione, totale libertà di movimento e una eccellente stabilità sulla roccia e nell’arrampicata su ghiaccio. Per assicurare una lunga durata nel tempo, abbiamo selezionato materiali tecnici durevoli e di prima qualità. L’Ortles Couloir fa entrare lo sviluppo degli scarponi da alpinismo in una nuova dimensione».

«Collaborare con Salewa® e con i suoi partner è stata una grande sfida partita da un preciso processo di customizzazione che ha comportato la scelta di un polimero e di una percentuale ben definita di fibra di carbonio, un lavoro ad hoc a più mani al quale siamo molto contenti di avere partecipato» aggiunge Enrico Mancinetti, Sales Manager di Xenia® Materials.

Per studiare insieme ai marchi del mondo outdoor le migliori applicazioni possibili dei materiali compositi con base termoplastica, Xenia® Materials ha da poco dato vita al progetto Xenia Footwear Materials Lab, un laboratorio per offrire un servizio chiavi in mano alle aziende che producono calzature outdoor, dalla scelta dei materiali al co-design dei prodotti, fino al testing e simulazione del comportamento in determinate circostanze.

La suola di Nox è in XECARB^® 1-C30, composito termoplastico ingegnerizzato e prodotto da Xenia^® Materials.

La collaborazione tra Xenia® Materials e Vittoria Cycling Shoes inizia qualche anno fa, quando Edoardo Vercelli intuisce la possibilità di sostituire il carbonio pre-preg a matrice epossidica, utilizzato per le suole delle scarpe da ciclismo di alta gamma, con i compositi termoplastici rinforzati in fibra di carbonio XECARB^®.

La scelta si rivela immediatamente vincente. Non solo il peso della scarpa si abbassa notevolmente, ma viene inoltre raggiunto un ideale compromesso tra la rigidità necessaria a trasmettere la potenza sui pedali e la flessibilità per consentire il migliore comfort nei tratti a piedi. Proprio questo connubio è alla base del successo che la scarpa sta incontrando nella clientela.

Le suole prodotte con i compositi termoplastici XECARB^® sono inoltre garantite nel tempo, oltre ad essere progettate al fine di facilitare lo scarico del fango e l’azione di aggancio, rese possibili grazie ad una più ampia zona della tacchetta.

Grazie ad un’eccellente densità, con valori inferiori a 0,90 g/cm³, i gradi XELIGHT™ si distinguono per la loro incredibile leggerezza. Allo stesso tempo sono caratterizzati da un’ottima resistenza all’impatto, soprattutto a basse temperature, grande flessibilità ed alta memoria elastica, mantenendo così le peculiarità del polimero di base.

I gradi XELIGHT™ uniscono una buona stabilità idrolitica e dimensionale ad un’ottima processabilità e resistenza termica, inoltre, sono tutti colorabili e disponibili in gradi biocompatibili.

Questa famiglia di compositi termoplastici trova il suo principale impiego nel mondo della calzatura sportiva, soprattutto in applicazioni che richiedono una eccezionale leggerezza, bassa densità e grande flessibilità, pur mantenendo un’ottima resistenza all’impatto.