XENIA PRÉSENTE SA GAMME DE COMPOSITES THERMOPLASTIQUES POUR L’INDUSTRIE CHIMIQUE
Dans les procédés chimiques avancés, le choix des matériaux est crucial pour assurer la continuité, la sécurité et le contrôle des conditions opérationnelles.
Xenia enrichit son portefeuille avec une gamme de solutions thermoplastiques conductrices, conçues pour maintenir des performances stables même en présence de substances corrosives, de températures élevées et de contraintes ATEX.
Résistance chimique
Conductivité électrique
Stabilité thermique
Performance
Pour répondre aux besoins de l’industrie chimique, Xenia a développé une gamme de matériaux conducteurs à base de PEHD, PP et PVDF.
Conçus pour résister aux fluides à forte agressivité chimique, aux températures élevées et aux atmosphères explosives (environnements certifiés ATEX et dissipatifs statiques), ces composites thermoplastiques offrent une excellente résistance chimique, une stabilité thermique et une conductivité électrique allant jusqu’à 10⁻² Ω·m (résistivité volumique), garantissant des performances fiables dans le cadre d’applications industrielles et de processus chimiques exigeants.
PEHD conducteur
La combinaison du PEHD et de la fibre de carbone produit un composite à haute conductivité électrique, qui présente un excellent équilibre entre résistance mécanique et résistance chimique.
Ce matériau est particulièrement adapté aux composants qui nécessitent des performances mécaniques et une conductivité électrique contrôlée dans des applications industrielles telles que les systèmes de tuyauterie, les infrastructures et les composants isolants ou de protection.
PP conducteur
Les composés à base de PP développés par Xenia allient rigidité, résistance mécanique et conductivité électrique par rapport au même matériau non renforcé, tout en conservant l’excellente résistance chimique du polymère.
Proposés avec différents niveaux de renfort en fibre de carbone (10 %, 20 % et 30 %), ils offrent un équilibre optimal entre conductivité électrique et performances mécaniques, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces techniques telles que les réservoirs, les conteneurs, les systèmes de tuyauterie et les composants d’infrastructure.
PVDF conducteur
Par rapport au PVDF neutre, les composés de Xenia, développés à base de PVDF, garantissent une conductivité électrique permanente (jusqu’à 10⁻² Ω·m), assurant des performances antistatiques stables dans le temps (conformité ATEX) sans compromettre l’exceptionnelle résistance chimique du PVDF.
La classification V0 de résistance au feu renforce la sécurité, tandis qu’une meilleure résistance aux rayons UV prolonge leur durabilité, même dans des environnements extérieurs particulièrement exigeants.
Ces matériaux sont adaptés à la fabrication de pompes, de vannes, de capteurs et de câbles en contact avec des fluides, ainsi que de composants pour batteries et appareils électroniques.
Avec cette gamme, Xenia offre une solution intégrée et consolidée pour l’industrie chimique, répondant aux exigences opérationnelles de sécurité, de durabilité et de performances requises dans le cadre de processus particulièrement exigeants.
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XECARB®: CARBON FIBRE REINFROCED MATERIALS FOR PERFORMING FOOTWEAR
What defines truly high-performance footwear?
Thanks to cutting-edge materials and innovative technologies, sports footwear has become a true performance driver.
Carbon fibre-reinforced polymers push the limits further, offering enhanced structural stiffness, precise motion control and superior energy return.
The result: more power, quicker responsiveness and featherlight performance, without compromise.
XECARB®
CARBON FIBRE REINFORCED MATERIALS
Xecarb® is the range of thermoplastic composites reinforced with carbon fibre.
By combining varying fibre contents with different polymer matrices, it is possible to develop materials with tailored mechanical and performance properties, designed to meet specific application requirements.
PROPERTIES
Stiffness
Higher stiffness provides maximum support and protection during sports activities, ensuring precise and secure control of every movement.
Impact Resistance
Carbon fibre-reinforced materials retain their performance even at low temperatures, with minimal differences between -30 °C and +23 °C.
Rebound
The high stiffness of carbon fibre translates into explosive energy return, ideal for supporting intense activity and high-energy movements.
Density vs Performance
High-level performance without compromise: reduced weight and slim profiles, with mechanical properties consistently at their peak.
PERFOMANCE COMPARISON
MECHANICAL RESISTANCE
The carbon fiber reinforcement ensures significantly enhanced mechanical performance, including a marked increase in tensile modulus, making the material stiffer and more responsive under load.
LIGHTWEIGHT
Carbon fiber enables high mechanical performance without compromising lightness. The balance between stiffness, strength and low weight makes the material ideal for high-performance applications where lightness is a key requirement.
*The chart data are based on publicly available information.
APPLICATIONS
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XENIA® PRÉSENTE LA NOUVELLE GAMME DE MATÉRIAUX THERMOPLASTIQUES RÉSISTANTS AUX CHOCS
Xenia Materials présente l’Upgrade ST, une technologie conçue pour augmenter la résistance aux chocs des matériaux renforcés de fibres.
Les composites thermoplastiques renforcés de fibres se distinguent par leur excellente combinaison de résistance, de rigidité et de légèreté. Cependant, certaines applications sont utilisées dans des conditions qui exigent des performances supérieures à celles offertes par les niveaux standard.
ST UPGRADE
SUPER TOUGH UPGRADE
L’Upgrade ST garantit une augmentation considérable de la résistance aux chocs, avec une amélioration moyenne de 60 % par rapport aux formulations d’origine, assurant des performances fiables à température ambiante et à basse température.
Dans le même temps, il améliore la flexibilité et le comportement élastique, avec une augmentation moyenne de l’allongement à la rupture de 40 % par rapport aux formulations sans upgrade.
APPLICATIONS
L’Upgrade ST peut être appliquée à toutes les applications nécessitant des performances avancées: de l’aéronautique au sport automobile, où les composants légers et à haute rigidité sont essentiels, jusqu’aux biens de consommation exigeant une fiabilité structurelle, tels que les chaussures de ski, les fixations, les chaussures de montagne, les semelles et les patins de hockey.
L’Upgrade ST peut être sélectionné et appliqué à une large gamme de formulations Xenia, notamment:
Grâce à sa polyvalence, la technologie ST Upgrade peut être étendue à toute matrice polymérique et tout renfort utilisé par Xenia, garantissant une liberté de conception maximale et la possibilité de créer des solutions sur mesure pour les applications les plus exigeantes.
XELIGHT®: LIGHTWEIGHT MATERIALS FOR SUPERIOR PERFORMANCE
What drives the material choice in sports footwear?
When it comes to sports footwear, materials are required to ensure lightness, flexibility, structural support and responsiveness.
These properties are essential to meet the high standards of designers and athletes, enabling footwear to deliver speed, control and reactivity with every movement.
Xenia has developed a range of materials that redefines lightness, without sacrificing mechanical and functional performance.
XELIGHT®
XTREME LIGHTWEIGHT MATERIALS
Based on PEBA, XELIGHT® is Xenia’s range of ultralight thermoplastic composites designed for the sports and athletic footwear industry.
Thanks to their elastic structure and lightness, these materials represent the ideal solution for applications that require agility, responsiveness and freedom of movement.
MATERIALS PROPERTIES
Lightness
Engineered with Xenia’s SuperLight Technology, these materials deliver densities as low as 0.87 g/cm³ without compromising on mechanical strength.
Flexibility
Thanks to their flexibility, XELIGHT® adapt seamlessly to natural movements, delivering both dynamic performance and superior comfort.
Energy Return
Xelight® optimized flexural response with low energy dispersion ensures superior rebound, boosting propulsion and maintaining performance over time.
Impact Resistance
Their impact resistance, even at low temperatures, ensures effective energy absorption and dissipation, as well as increased durability, providing protection and support during activity.
PERFORMANCE COMPARISON
XELIGHT® vs PEBA vs TPU
This range of materials was developed to meet the demands of high-performance footwear, offering mechanical strength and flexibility at an exceptionally low weight. The lower density, compared to PEBA and TPU, opens new possibilities in lightweight shoe design.
*Data for TPU and PEBA are based on publicly available values
APPLICATIONS
CARBON FIBER-REINFORCED FILAMENTS FOR 3D PRINTING: PA11 vs PA12
In the 3D printing industry, producing functional components that match the performance of traditional manufacturing methods requires materials that offer an optimal balance of low weight and high mechanical strength.
Among these, carbon fiber-reinforced PA11 stands out as a bio-based solution that combines mechanical properties, chemical resistance and sustainability.
On the other hand, carbon fiber-reinforced PA12 remains one of the most established solutions for producing high-performance components, especially in sectors such as automotive, aerospace, and precision engineering.
Which one to choose?
XECARB® SL 3DF
Lightened 15% Carbon Fibre Reinforced PA11
Based on the properties of PA11, Xenia has developed XECARB® SL 3DF, a technical filament reinforced with 15% carbon fiber that delivers an exceptional combination of strength and lightness, featuring a density of only 0.99 g/cm³.
Lightness
Structural performance
Impact Resistance
SUPERLIGHT TECHNOLOGY
By integrating proprietary Superlight technology, XECARB® SL 3DF achieves a significantly lower density than conventional filaments, enabling the manufacture of lightweight, strong, and durable parts without sacrificing mechanical performance.
SuperLight technology allows for up to a 20% reduction in mass per unit volume, optimizing material usage and enhancing production efficiency compared to standard, non-lightweight filaments.
CARBON FIBRE-REINFORCED PVDF FOR THE CHEMICAL PROCESS INDUSTRY
PVDF is widely used in the chemical industry due to its excellent resistance to corrosive substances and its strong thermal performance.
However, under operating conditions involving mechanical stress, abrasive environments or the risk of electrostatic charge buildup, unfilled PVDF may show limitations.
When carbon fibre is integrated into polymer matrices such as PVDF, it acts as a reinforcement that significantly enhances the material’s properties, allowing it to:
PERFORMANCE COMPARISON
MECHANICAL RESISTANCE
The addition of carbon fiber progressively increases the stiffness of the material, enhancing its resistance to deformation under increasing pressure.
Comparison between unfilled PVDF, 10% carbon fibre reinforced PVDF and 20% carbon fibre reinforced PVDF.
ELECTRICAL CONDUCTIVITY
Carbon fibre reinforcement contributes to increased electrical conductivity, allowing the material to perform antistatic functions.
Comparison between unfilled PVDF and carbon fibre-reinforced PVDF.
INDUSTRIES AND APPLICATIONS
Thanks to its enhanced properties, carbon fibre-reinforced PVDF proves to be a reliable choice for applications that demand high performance in terms of strength, durability and safety, especially in complex and high-risk environments.
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XENIA® PRESENTE LES NOUVEAUX COMPOSITES THERMOPLASTIQUES CERAMIQUES AU SALON EPHJ 2025
Xenia Materials annonce le lancement de XERAMIC™, une gamme innovante de composites thermoplastiques céramiques développés pour offrir des performances élevées associées à une esthétique raffinée.
Grâce à la présence du filler céramique, la gamme XERAMIC™ offre une conductivité thermique élevée, qui permet une dissipation efficace de la chaleur et une surface à effet « cold-touch », ainsi qu’une densité élevée. Elle constitue ainsi une offre unique au sein du portefeuille Xenia, traditionnellement axé sur la légèreté.
Conductivité thermique
Densité
Dureté
Les matériaux XERAMIC™ se distinguent par leur formulation qui associe des matrices polymères sélectionnées à des charges céramiques de haute technologie.
XERAMIC™ est actuellement disponible en matrice polymère PPA biosourcée, proposée en deux versions : PURE, caractérisée par une forte teneur en charge céramique, et CORE, qui allie le contenu céramique au renfort en fibre de carbone.
LES MATÉRIAUX
XERAMIC™ | PURE
Haute teneur en céramique
XERAMIC™ | Pure est formulé sur une matrice polymère PPA biosourcée et renforcé par une teneur élevée en filler céramique.
Cette combinaison confère un équilibre unique entre performances, conductivité thermique et qualité esthétique, faisant de ce matériau un choix idéal pour les applications où la finition de surface et les performances sont toutes deux essentielles.
XERAMIC™ | CORE
Teneur en céramique et renforcement en fibres de carbone
XERAMIC™ | Core valorise l’expérience de Xenia dans les composites renforcés de fibres, alliant la charge céramique au renfort en fibre de carbone.
Basé sur une matrice polymère PPA biosourcée, ce composé innovant associe les caractéristiques de la charge céramique aux propriétés mécaniques haute performance de la fibre de carbone.
Avec le lancement de XERAMIC™, Xenia renforce davantage son engagement dans le développement de composites thermoplastiques avancés, capables de combiner de hautes performances mécaniques et une esthétique soignée, répondant ainsi à la demande croissante de solutions où la valeur technique et le design jouent un rôle stratégique.
CONDUCTIVE MATERIALS FOR THE CHEMICAL PROCESS INDUSTRY
In the Chemical Process Industry (CPI), selecting the right materials is essential to ensuring the longevity and reliability of critical components such as pumps, valves, pipes, cables, batteries and sensores.
Xenia has designed a new range of materials based on PVDF, engineered to combine high performance and reliability for advanced applications.
Compared to neutral PVDF, these compounds offer permanent electrical conductivity, ensuring stable antistatic performance over time (ATEX Compliance) while preserving PVDF’s exceptional chemical resistance. Their V0 fire resistance rating enhances safety, while improved UV resistance extends durability, even in demanding outdoor environments.
At the same time, their processability remains similar to pure PVDF, ensuring complete integration into existing manufacturing workflows.
Chemical Resistance
Electrically Conductive
Fire Resistance
UV Resistance
PVDF is a thermoplastic fluoropolymer that provides excellent chemical resistance, including high tolerance to strong acids and oxidizing agents.
It exhibits outstanding thermal stability, with an operating range of -40°C to 150°C, and is highly resistant to UV radiation, making it ideal for outdoor applications.
With remarkable mechanical strength, abrasion resistance and structural integrity even at high temperatures, PVDF also exhibits piezoelectric properties and chemical inertness, making it highly durable in demanding conditions.
THE COLLECTION
XECOND™ E 45
Easy Flow Conductive PVDF
XECOND™ E 45 is a high-performance conductive PVDF material designed for electrical conductivity applications.
It is easily processable and is suitable for both injection moulding and extrusion processes.
With a tensile modulus 20% higher than standard PVDF, XECOND™ E 45 offers enhanced strength and durability, making it ideal for use in demanding electrical applications where conductivity is essential.
XECARB® 45-S
Structurally Modified Carbon Fibre Reinforced PVDF
XECARB® 45-S is a carbon fibre reinforced PVDF, based on structurally and chemically modified PVDF.
Available with 10% or 20% carbon fibre reinforcement, this high-end material is designed for advanced structural and conductive applications.
It combines exceptional resistance to chemically aggressive substances with superior structural integrity, delivering outstanding durability and strength for the most demanding environments.
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Available also in filament form for 3D printing:
INDUSTRY & APPLICATIONS
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HIGH-PERFORMING MATERIALS FOR EYEWEAR APPLICATIONS
In eyewear manufacturing, the careful selection of materials is critical to achieving an optimal balance between performance, comfort, style and sustainability.
Applications such as frames, protective eyewear, temples and other components require essential properties like lightweight, impact resistance and durability.
These characteristics are directly influenced by the choice of the right materials and are crucial to ensuring eyewear that is both durable and comfortable, enhancing the overall user experience.
Xenia’s expertise allows manufacturers to achieve high flexibility in terms of mechanical performances and design, resulting in versatile applications suitable for different environments.
Performances
Lightweight
Flexibility
Impact Resistance
Beyond aesthetics and design, performance-oriented materials are crucial for applications requiring precision, reliability and peak performance.
For the eyewear industry, Xenia has developed innovative materials that provide high-level solutions for the most demanding applications, from carbon fiber-reinforced composites to ultra-lightweight compounds.
XENIA PRESENTE LES NOUVEAUX MATERIAUX WHITENED SHADE AU JEC 2025
Xenia® Materials a le plaisir d’annoncer le lancement de la nouvelle teinte Whitened Shade pour les matériaux renforcés de fibres de carbone. Cette solution innovante offre une base de couleur plus claire que le noir traditionnel, ce qui permet de colorer le matériau en toute simplicité par mélange-maître lors des processus de moulage par injection et d’impression 3D avec des granulés.
Les composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone sont reconnus pour leur résistance, leur légèreté et leur durabilité, ce qui en fait des incontournables dans des secteurs tels que les biens de consommation, les applications industrielles et la mobilité. Toutefois, la couleur noire naturelle de la fibre de carbone, combinée aux matrices thermoplastiques, a toujours été un frein pour les applications où le design joue un rôle clé.
Afin de répondre à cette problématique, Xenia a développé une nouvelle technologie qui ouvre la voie à des matériaux renforcés de fibres de carbone qui se distinguent par une base chromatique plus claire. Le résultat est un composite thermoplastique qui, en plus de garantir d’excellentes propriétés mécaniques, offre une teinte Whitened Shade, permettant de personnaliser la couleur grâce à l’ajout de mélange-maître aussi bien pendant les processus de moulage par injection que ceux d’impression 3D avec des granulés.
Grâce à la Technologie Whitened, les matériaux Xenia conjuguent performance et design en une seule solution, ouvrant ainsi le champ des possibles en termes de personnalisation et de polyvalence.
Design
Performances
Légèreté
Colorabilité
Xenia présentera ses matériaux Whitened Shade au JEC World 2025, qui se tiendra du 4 au 6 mars à Paris – France, au Hall 5, Stand D79.