XENIA ELARGIT SON RESEAU DE DISTRIBUTION DES FILAMENTS 3DF MATERIALS AVEC FILAMENT2PRINT
Xenia Materials élargit son réseau commercial avec un nouveau partenaire européen pour la distribution des filaments de la gamme 3DF Materials, dédiés aux applications d’impression 3D FFF/FDM.
Les filaments XECARB PA11-CF-SL, XECARB PA12-CF-ST e XELIGHT PEBA sont désormais disponibles sur Filament2Print, plateforme e-commerce spécialisée dans la distribution de matériaux et de solutions pour l’impression 3D professionnelle, avec un réseau commercial permettant de toucher des clients à l’international.
TROIS MATERIAUX POUR DES APPLICATIONS HAUTE PERFORMANCE
Cette collaboration porte sur trois filaments développés pour répondre aux exigences de secteurs dans lesquels les performances mécaniques, la légèreté et la fiabilité constituent des critères essentiels de conception.
XECARB® PA11-CF-SL
Filament à base de Nylon 11 100 % biosourcé, renforcé à 15 % de fibres de carbone.
Grâce à la technologie SuperLight de Xenia, ce matériau garantit des performances mécaniques élevées tout en affichant une densité de seulement 0,99 g/cm³, ce qui le rend idéal pour la fabrication de pièces légères, rigides et résistantes.
XECARB® PA12-CF-ST
Filament à base de PA12 renforcé à 15 % de fibres de carbone. Développé grâce à la technologie propriétaire Super Tough Upgrade, il offre une combinaison élevée de rigidité, de résistance mécanique et de ténacité, tout en conservant une faible densité.
Il est particulièrement adapté à la fabrication de composants fonctionnels et de pièces structurelles destinés à des applications haute performance.
XELIGHT® PEBA
Filament à base de PEBA, développé pour les applications nécessitant un excellent retour élastique, de la flexibilité et une résistance élevée aux chocs, tout en conservant une densité extrêmement faible (0,87 g/cm³).
Il est particulièrement adapté à la fabrication de composants légers destinés aux secteurs de l’aérospatiale, du sport et de l’industrie.
XENIA & FILAMENT2PRINT
La collaboration avec Filament2Print s’inscrit dans la stratégie de développement du réseau commercial de Xenia, en offrant aux clients un canal supplémentaire pour accéder aux filaments 3DF Materials.
Les matériaux peuvent ainsi être achetés directement auprès de Xenia ou via ce nouveau canal de distribution.
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XENIA ELARGIT SON RESEAU DE DISTRIBUTION DES FILAMENTS 3DF MATERIALS AVEC FILAMENT2PRINT
XEGLASS®: Matériaux renforcés en fibre de verre pour chaussures de sport
Dans les chaussures de sport, les matériaux jouent un rôle essentiel pour garantir :
Chaque phase du mouvement, de l’impact au sol jusqu’à la propulsion, génère des sollicitations complexes qui nécessitent des matériaux structurels capables d’assurer des performances constantes.
Parmi les solutions les plus avancées, les technopolymères chargés en fibres de verre se distinguent par leur excellent équilibre entre support structurel, fiabilité mécanique et résistance au fluage, contribuant ainsi à améliorer la stabilité et le contrôle pendant la performance sportive.
Caractérisés par la possibilité d’obtenir des finitions et des coloris personnalisés, les compounds Xenia renforcés de fibres de verre redéfinissent le concept de performance en permettant le développement de composants techniques, résistants et esthétiques pour des applications dans les sports d’hiver, tels que le ski alpin et le ski nordique, mais également dans la course à pied et le cyclisme.
XEGLASS®
COMPOSITES THERMOPLASTIQUES RENFORCÉS EN FIBRE DE VERRE
XEGLASS est une gamme de composites thermoplastiques à base de polyamides à longue chaîne moléculaire fortement renforcés de fibres de verre (jusqu’à 65 %), développée pour des applications exigeant une rigidité élevée, une grande résistance aux chocs et une fiabilité durable.
Par rapport aux polyamides traditionnels à chaîne moléculaire courte, les polyamides à longue chaîne offrent une meilleure stabilité dimensionnelle grâce à leur faible absorption d’humidité, préservant ainsi les propriétés mécaniques, la précision géométrique et le poids, même dans des conditions environnementales critiques. Ils garantissent également une excellente résistance aux chocs ainsi que des performances constantes sur une large plage de températures.
Ces caractéristiques font de XEGLASS une solution idéale pour les composants structurels haute performance, où la précision et la durabilité constituent des exigences fondamentales.
PROPERTIES
Résistance aux chocs
L’utilisation de polyamides à longue chaîne moléculaire, caractérisés par une grande ténacité, associée au renfort en fibres de verre, confère au matériau une excellente résistance aux chocs, y compris à basse température.
Rigidité
La forte teneur en fibres de verre confère au matériau une rigidité structurelle essentielle pour garantir le contrôle des composants techniques de la chaussure et accompagner efficacement le mouvement.
Fiabilité
XEGLASS assure une excellente stabilité dimensionnelle dans le temps, ainsi qu’une très bonne résistance à l’usure, même sous des charges prolongées.
Colorabilité
La structure du compound permet sa coloration, offrant la possibilité d’intégrer le matériau au design de la chaussure sans compromettre ses propriétés techniques.
COMPARAISON DES PERFORMANCES
RÉSISTANCE MÉCANIQUE
Dans les chaussures de sport, la capacité des matériaux à résister à des sollicitations répétées est essentielle pour garantir durabilité et performances dans le temps. Une charge de rupture plus élevée permet d’absorber plus efficacement les contraintes générées lors des mouvements, tout en préservant l’intégrité structurelle du composant.
Comme le montre le graphique, le matériau contenant 50 % de fibre de verre se distingue par ses valeurs élevées de charge de rupture, offrant une meilleure résistance structurelle et une fiabilité accrue, même lors des activités sportives les plus exigeantes.
RÉSISTANCE AUX CHOCS
Comme le montrent les graphiques, la résistance aux chocs augmente avec la teneur en fibre de verre, ce qui indique que l’augmentation de la rigidité n’entraîne pas une diminution de la ténacité du compound.
Il en résulte un matériau particulièrement adapté aux applications sportives nécessitant une grande stabilité structurelle et une résistance aux sollicitations dynamiques, capable d’absorber et de dissiper l’énergie générée par les impacts.
APPLICATIONS
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XENIA PRÉSENTE SA NOUVELLE GAMME DE COMPOSITES THERMOPLASTIQUES POUR LA FABRICATION ADDITIVE GRAND FORMAT (LSAM)
Xenia annonce le lancement de sa nouvelle gamme de matériaux dédiés à la production d’outillages et de moules industriels.
Spécialement développée pour la fabrication additive grand format (LSAM – Large Scale Additive Manufacturing), cette nouvelle gamme comprend des composites thermoplastiques renforcés sous forme de pellets, conçus pour répondre à la demande croissante d’outillages légers, durables et résistants aux hautes températures.
Conçus pour les systèmes d’impression 3D FGF (Fused Granulate Fabrication), les matériaux Xenia permettent la fabrication d’outillages tels que des gabarits, des maîtres-modèles de stratification, des moules de thermoformage et des modèles maîtres, offrant une alternative plus efficace et plus flexible aux procédés de fabrication traditionnels.
Les matériaux LSAM de Xenia garantissent des performances fiables sur une large plage de températures de service, de la température ambiante jusqu’à 260°C, tout en limitant les déformations thermiques pendant l’impression ainsi que lors des cycles en autoclave.
Grâce à la combinaison d’un faible coefficient de dilatation thermique (CTE), d’une rigidité élevée et d’une excellente stabilité structurelle, cette nouvelle gamme assure une précision dimensionnelle élevée, y compris sur des composants de grandes dimensions.
APPLICATIONS
Cette gamme de matériaux a été développée pour répondre aux besoins de nombreux secteurs industriels, notamment l’aéronautique, l’automobile & motorsport, la défense, le naval, la construction, l’énergie et les transports, dans des applications liées à la fabrication d’outillages grand format et de composants structurels.
« Nous avons développé cette gamme spécifique de composites thermoplastiques afin de répondre aux principaux défis des applications d’outillage LSAM, notamment en matière de stabilité thermique et de contrôle dimensionnel. En combinant ingénierie avancée des matériaux et optimisation des procédés, nous aidons les industriels à produire des outillages grand format de manière plus efficace et avec une plus grande répétabilité des performances. »
– déclare Alfio Agostini, Account Manager de la division 3DP Materials de Xenia.
Avec cette nouvelle gamme dédiée à la production d’outillages, Xenia propose des solutions développées pour répondre aux exigences de l’impression 3D grand format, notamment en matière de stabilité thermique, de performances structurelles et de fiabilité des procédés.
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XENIA PRÉSENTE LE NOUVEAU FILAMENT PPA RENFORCÉ DE FIBRES DE CARBONE
Xenia annonce le lancement de XECARB® PPA-CF, un filament pour l’impression 3D FFF/FDM à base de PPA renforcé à 20 % de fibres de carbone.
Le matériau, développé sur une matrice PPA biosourcée, est conçu pour des applications techniques nécessitant des performances mécaniques élevées, une grande rigidité, une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance aux hautes températures.
Sa très bonne résistance chimique le rend également adapté au contact avec solvants, huiles et graisses, un critère essentiel dans les secteurs où la compatibilité chimique est déterminante.
XECARB PPA-CF
XECARB PPA-CF présente une densité de 1,21 g/cm³ et une température de fléchissement sous charge (HDT) atteignant 235°C.
Le renforcement en fibres de carbone contribue également à réduire le retrait et les déformations, améliorant ainsi la répétabilité du processus et la précision dimensionnelle de la pièce finale.
Performances mécaniques
Résistance chimique
Biosourcé
Résistance termique
APPLICATIONS
Ces caractéristiques permettent la production de pièces structurelles légères et hautes performances, idéales pour des applications dans les secteurs automobile, aérospatial et industriel, où fiabilité sous charges mécaniques et résistance aux températures élevées sont essentielles.
« XECARB PPA-CF garantit des performances mécaniques, thermiques et dimensionnelles élevées, indispensables à la fabrication de composants structurels par impression 3D FFF.
Le matériau est utilisé pour des outillages et équipements de production, notamment des gabarits et montages d’assemblage, des guides de perçage et des systèmes de préhension robotisés, ainsi que pour des composants techniques destinés à des environnements industriels fortement sollicités, où résistance et fiabilité opérationnelle sont des exigences clés »
– déclare Stefano Azzolin, Account Manager de la division 3DF Materials de Xenia.
Avec l’introduction de XECARB PPA-CF, Xenia élargit sa gamme 3DF Materials, qui comprend les filaments suivants développés pour l’impression 3D :
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XECARB® ST POUR LES FIXATIONS DE SNOWBOARD DE UNION BINDING COMPANY
COMPOSITES THERMOPLASTIQUES RENFORCÉS EN FIBRE DE CARBONE POUR FIXATIONS DE SNOWBOARD HAUTE PERFORMANCE
Union Binding choisit XECARB ST, le matériau renforcé en fibre de carbone de Xenia, pour concevoir des fixations de snowboard plus légères et plus performantes.
Dans l’équipement de snowboard moderne, les performances dépendent directement de la capacité à combiner précision, réactivité et légèreté.
Qu’il s’agisse de lignes freeride extrêmes ou d’itinéraires hors-piste, les fixations doivent garantir un excellent retour d’énergie tout en restant légères, permettant au rider de conserver contrôle et précision dans des conditions de montagne de plus en plus imprévisibles.
Pour les fabricants, cela implique des exigences particulièrement élevées dans le choix des matériaux.
Les composants structurels tels que les baseplates doivent en effet offrir :
RIGIDITÉ ÉLEVÉE
RÉSISTANCE AUX CHOCS
FAIBLE DENSITÉ
FIABILITÉ À BASSE TEMPÉRATURE
Ces objectifs orientent l’industrie des sports d’hiver vers des matériaux avancés, notamment les composites thermoplastiques renforcés en fibre de carbone. Ceux-ci permettent d’atteindre des performances comparables aux composants métalliques, tout en garantissant une réduction significative du poids et une plus grande liberté de conception grâce au moulage par injection.
Union Binding Company choisit Xenia Materials pour ses fixations de snowboard
Union Binding Company a sélectionné un matériau de la gamme XECARB ST pour le baseplate de deux modèles de fixations haute performance :
Union Source FC
Union Source FC
Union Charger FC
Union Charger FC
Lors du développement, les ingénieurs recherchaient un matériau capable d’égaler les performances mécaniques des composites renforcés en fibre de verre, tout en permettant une réduction de poids significative.
Poids réduit, performances accrues
Parmi les matériaux testés, XECARB ST a offert le meilleur équilibre entre performances structurelles et légèreté.
Le résultat : une réduction de 30 % du poids du baseplate par rapport à une solution renforcée en fibre de verre, tout en maintenant des propriétés mécaniques proches des exigences cibles.
*Le pourcentage indiqué représente une valeur moyenne.
Le renforcement en fibre de carbone a également permis d’augmenter la rigidité et d’améliorer la distribution des charges, optimisant ainsi le transfert d’énergie et la réactivité. La réduction du retrait et de la dilatation thermique garantit une meilleure stabilité dimensionnelle et des performances constantes, même dans des conditions variables, ainsi qu’une résistance accrue aux sollicitations répétées.
« Nous cherchons constamment à améliorer les performances, le confort et le ressenti global à chaque nouveau produit. Notre approche repose sur l’exploration et l’intégration de nouvelles technologies capables de renforcer ces attributs clés. Lors de l’évaluation des matériaux, XECARB ST de Xenia s’est révélé être la solution la plus performante, permettant une réduction de poids significative tout en conservant des propriétés mécaniques proches du matériau de référence. »
– Riley Goodwin, Global Marketing Manager chez Union Binding
XECARB® ST : polyamide renforcé en fibre de carbone conçu pour la résistance aux chocs et la légèreté
Xenia a développé XECARB ST, une famille de matériaux renforcés en fibre de carbone optimisée grâce à la technologie Super Tough Upgrade (ST).
La gamme comprend des compounds à base de polyamides avancés, à chaînes courtes et longues, conçus pour offrir un équilibre optimal entre rigidité, résistance aux chocs et durabilité, tout en maintenant une faible densité.
Le Super Tough Upgrade permet d’augmenter significativement la résistance aux impacts et la durabilité des composites carbone, sans compromettre leur rigidité ni leur légèreté.
*Le pourcentage indiqué représente une valeur moyenne.
Grâce à la combinaison de cette technologie, du renforcement en fibre de carbone et de polyamides avancés, ces matériaux atteignent des performances structurelles élevées, idéales pour des composants soumis à des charges dynamiques et répétées, comme les fixations de snowboard.
Dans les secteurs à haute performance comme le sport, l’optimisation du rapport rigidité / résistance / poids est essentielle.
Les composites thermoplastiques renforcés jouent ici un rôle stratégique, permettant le développement de composants toujours plus légers, fiables et performants.
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XENIA® PRÉSENTE L’UPGRADE HM : DES PERFORMANCES SUPÉRIEURES POUR LES MATÉRIAUX RENFORCÉS EN FIBRE DE CARBONE
Xenia introduit l’Upgrade HM : une technologie développée pour améliorer la rigidité et la réponse structurelle des matériaux chargés en fibre de carbone, grâce à l’utilisation de fibres à haut module.
Les composites thermoplastiques renforcés constituent une solution éprouvée pour les applications nécessitant une résistance mécanique élevée et une grande stabilité structurelle. Cependant, dans des conditions de sollicitation élevée ou lorsque la précision dimensionnelle et la maîtrise des déformations sont des exigences critiques, ces matériaux peuvent ne pas satisfaire pleinement aux performances requises.
HM UPGRADE
HIGH-MODULUS UPGRADE
Grâce à l’utilisation de fibres de carbone à haut module, les matériaux enregistrent une augmentation moyenne de 15 % du module en traction, assurant une rigidité accrue sans modifier la densité du compound.
Parallèlement, il améliore également la résistance à la traction (augmentation moyenne de 15 %) et le module en flexion (gain moyen de 15 %), contribuant ainsi à une plus grande stabilité structurelle des composants.
Outre l’augmentation significative de la rigidité, ces compounds présentent également une amélioration de la résistance aux impacts, avec des gains moyens pouvant atteindre 20 % selon la matrice polymère utilisée.
APPLICATIONS
La technologie HM permet le développement d’applications nécessitant des performances avancées : de l’aéronautique au sport automobile, où des composants légers, rigides et dimensionnellement stables sont essentiels, jusqu’aux secteurs industriels et sportifs les plus exigeants, où résistance aux chocs, fiabilité structurelle et constance des performances représentent des exigences clés.
Avec l’Upgrade HM, Xenia élargit son portefeuille de technologies avancées, offrant aux ingénieurs et concepteurs une solution pour réaliser des composants structurels plus efficaces, légers et fiables.
MATÉRIAUX COMPOSITES THERMOPLASTIQUES POUR POMPES AODD : LES PERFORMANCES DU PP ET DU PVDF RENFORCÉS EN FIBRE DE CARBONE
Pompes AODD : fiabilité et polyvalence dans les procédés chimiques
Les pompes pneumatiques à double membrane fonctionnent grâce au mouvement alterné de deux diaphragmes reliés entre eux : l’air comprimé alimente le système pneumatique en générant des cycles successifs d’aspiration et de refoulement du fluide.
Grâce à leur fonctionnement pneumatique et à l’absence de composants électriques, ces pompes sont particulièrement adaptées aux zones classées ATEX, où il est nécessaire de réduire le risque d’inflammation.
Elles sont également largement utilisées dans différents secteurs de l’industrie de process, notamment l’industrie chimique et pétrochimique, le traitement des eaux et des effluents, les peintures et revêtements, l’industrie pharmaceutique et les procédés de finition de surface.
Pour garantir des performances constantes dans le temps, les matériaux utilisés pour la fabrication des pompes doivent répondre à des exigences strictes.
En particulier, les composants en contact avec le fluide doivent assurer :
RÉSISTANCE CHIMIQUE
STABILITÉ DIMENSIONNELLE
RIGIDITÉ STRUCTURELLE
RÉSISTANCE À LA CORROSION
PP et PVDF renforcés en fibre de carbone
Pour répondre aux exigences des pompes AODD, l’utilisation de composites thermoplastiques renforcés en fibre de carbone constitue une solution particulièrement efficace.
Des polymères techniques comme le PP et le PVDF sont déjà largement utilisés dans les équipements destinés à la gestion de fluides agressifs grâce à leur excellente résistance chimique et à leur immunité naturelle à la corrosion.
Toutefois, dans les applications soumises à des pressions de service et à des cycles de fonctionnement continus, les propriétés mécaniques des polymères non renforcés peuvent devenir limitantes.
L’intégration de fibre de carbone permet de transformer ces matériaux en composites structurels avancés, avec une amélioration des performances en termes de :
Rigidité structurelle
La fibre de carbone augmente le module d’élasticité du matériau, réduit la déformation des composants sous pression et contribue à maintenir la géométrie interne de la pompe.
Stabilité dimensionnelle
Le renfort fibreux réduit le coefficient de dilatation thermique et limite les variations dimensionnelles liées aux conditions de fonctionnement, ce qui permet de maintenir des tolérances plus serrées sur les composants de la pompe.
Résistance au fluage
Par rapport aux polymères non renforcés, les composites renforcés présentent une meilleure résistance à la déformation permanente sous charge, garantissant des performances plus stables pendant de longs cycles de service.
Conductivité électrique
L’intégration de fibre de carbone réduit la résistivité du matériau, favorisant son utilisation dans des environnements nécessitant des propriétés antistatiques ou conductrices conformes aux exigences des directives ATEX pour les applications en atmosphère explosible.
LES MATÉRIAUX
Grâce à cette combinaison de propriétés, les composites PP et PVDF renforcés en fibre de carbone constituent une solution adaptée à la fabrication de corps de pompe, chambres à air et collecteurs pour pompes à double membrane, où rigidité, stabilité dimensionnelle et résistance chimique sont des facteurs déterminants pour garantir fiabilité et durabilité dans le temps.
Reinforced PP
XECARB® 11-C10-HP
10% carbon fibre reinforced PP
Technical data sheet (PDF)
XECARB® 11-C20-HP
20% carbon fibre reinforced PP
Technical data sheet (PDF)
XECARB® 11-C30-HP
30% carbon fibre reinforced PP
Technical data sheet (PDF)
Reinforced PVDF
XECOND™ E 45-RS01
Conductive PVDF
XECARB® 45-C10-S
10% carbon fibre reinforced PVDF
XECARB® 45-C20-S
20% carbon fibre reinforced PVDF
XECARB® 45-C30-S
30% carbon fibre reinforced PVDF
Xenia développe des composites thermoplastiques renforcés conçus pour les applications de l’industrie chimique, capables d’associer résistance chimique, performances mécaniques et stabilité dimensionnelle dans les composants critiques des systèmes de pompage.
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Xenia présente XELAMID™, une nouvelle gamme de polyamides modifiés à l’impact, au JEC World 2026
Xenia Materials annonce le lancement de XELAMID™, une nouvelle gamme de matériaux modifiés à l’impact, développés à partir d’une base PA11 et PA12.
Développée pour allier performances mécaniques et faible densité, XELAMID comprend des grades élastomérisés et non renforcés, conçus pour offrir un équilibre entre rigidité, résistance aux chocs et absorption d’énergie.
Densité
Résistance aux chocs
Allongement à la rupture
XELAMID™
La gamme de matériaux XELAMID couvre un large éventail de propriétés.
Selon le grade sélectionné, il est possible d’atteindre des performances allant jusqu’à :
ALLONGEMENT À LA RUPTURE*
RÉSISTANCE AUX CHOCS*
MODULE DE FLEXION
MODULE DE TRACTION
*Les valeurs de performance sont calculées par rapport aux polyamides standard
APPLICATIONS
Grâce à un équilibre parfait entre propriétés mécaniques élevées, légèreté et flexibilité de conception, XELAMID est particulièrement adaptée aux applications dans les secteurs des équipements sportifs, des biens de consommation et de l’industrie.
La nature modulaire de la gamme offre des solutions polyvalentes pour une grande variété d’applications, permettant aux fabricants et aux techniciens de sélectionner le grade le plus approprié en fonction des exigences fonctionnelles et de procédé.
Avec le lancement de XELAMID™, Xenia élargit son portefeuille de matériaux au-delà des composites renforcés de fibres traditionnels, renforçant ainsi son engagement dans le développement de solutions à haute performance.
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XENIA® collabore avec le Politecnico di Milano au développement d’O.L.I.V.I.A., un drone innovant pour les missions humanitaires
Xenia Materials est fière d’avoir collaboré avec Fly-Mi EUROAVIA Milan, l’association étudiante du Politecnico di Milano, en soutenant le développement d’O.L.I.V.I.A., un drone autonome conçu pour participer à l’UAS Challenge 2025, qui s’est déroulé au Royaume-Uni.
Ce partenariat marque la deuxième année consécutive de collaboration entre Xenia et l’équipe Fly-Mi, suite au succès du projet précédent, NYX.
O.L.I.V.I.A.
Optimized Lightweight Intelligent Vehicle for Immediate Assistance
L’UAS Challenge réunit des équipes universitaires du monde entier pour concevoir et faire voler des aéronefs sans pilote destinés à des missions humanitaires. Avec O.L.I.V.I.A., les étudiants ont démontré des compétences techniques exceptionnelles et un remarquable esprit d’équipe, décrochant la troisième place et obtenant une reconnaissance internationale pour la rigueur de leur approche ingénierique.
O.L.I.V.I.A. est un drone à ailes fixes avec empennage en V et aile haute semi-elliptique, capable d’accomplir des missions entièrement autonomes, du décollage à l’atterrissage, tout en transportant une charge utile pouvant atteindre 1,75 kg.
Conçu avec des composites avancés, il combine efficacité structurelle, légèreté et performances aérodynamiques élevées. Le système à double batterie ainsi que les liaisons redondantes de positionnement et de communication ont également permis à l’équipe de remporter le Safety Award pour la fiabilité du système.
O.L.I.V.I.A. PREND SON ENVOL AVEC XENIA MATERIALS
Pour répondre aux exigences aérodynamiques et structurelles de l’aile haute, les étudiants avaient besoin de moules de haute qualité, capables de résister aux cycles de stratification en autoclave.
À cet effet, le XECARB® 40-C20-3DP de Xenia a été utilisé, un polycarbonate renforcé à 20 % de fibres de carbone pour l’impression 3D haute performance. Ce matériau a assuré une excellente maniabilité, une stabilité dimensionnelle et une résistance thermique, permettant la réalisation de moules lisses et précis garantissant l’efficacité aérodynamique de l’aile.
La légèreté du matériau a également facilité la manipulation et le positionnement précis lors de la stratification, tandis que l’intégrité mécanique des moules a permis de supporter plusieurs cycles d’autoclave à 120 °C et 2 bar sans déformation, soutenant parfaitement la production des composants en fibre de carbone qui rendent O.L.I.V.I.A. à la fois léger et robuste.
« XECARB® 40-C20-3DP nous a permis de créer des moules précis, résistants et faciles à manipuler pendant la stratification en autoclave », a déclaré l’équipe de Fly-Mi EUROAVIA Milano. « Disposer de moules fiables a été essentiel pour atteindre les performances aérodynamiques et la qualité structurelle requises par O.L.I.V.I.A., et a joué un rôle déterminant dans l’obtention de la troisième place lors de la compétition. »
ACADEMIC & RESEARCH SUPPORT PROGRAM
Cette collaboration fait partie de l’Academic & Research Support Program de Xenia, un programme qui soutient l’innovation en favorisant le partage de compétences et d’expériences entre le monde académique et l’industrie.
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XENIA PRÉSENTE LE NOUVEAU FILAMENT À BASE DE PA12 RENFORCÉ DE FIBRES DE CARBONE
Xenia annonce le lancement de XECARB® PA12-CF-ST, un nouveau filament à base de PA12 renforcé de fibres de carbone pour l’impression 3D FFF/FDM.
Résistance aux chocs
Légèreté
Performance
XECARB® PA12-CF-ST
Développé sur une matrice PA12 (nylon 12), XECARB® PA12-CF-ST offre une résistance mécanique élevée, une excellente résistance à l’abrasion et une faible absorption d’humidité.
Le renfort avec 15 % de fibres de carbone permet de parvenir à un équilibre idéal entre légèreté, stabilité dimensionnelle et performances mécaniques de haut niveau.
ST: Super Tough Technologie
La technologie propriétaire Upgrade Super Tough (ST) de Xenia augmente considérablement la résistance aux chocs et l’allongement à la rupture, permettant au matériau de supporter les chocs et les contraintes mécaniques sans compromettre sa légèreté.
Avec une température de fléchissement sous charge (HDT) de 150 °C, le filament garantit par ailleurs des performances fiables et une grande précision dans la production de composants fonctionnels, ce qui en fait un choix idéal pour les applications structurelles d’impression 3D haute performance.
APPLICATIONS
Grâce à la combinaison de ses performances mécaniques, de sa légèreté et de sa facilité de traitement, XECARB® PA12-CF-ST est particulièrement adapté aux applications dans les secteurs automobile, aérospatial, industriel et des biens de consommation, où capacités structurelles, endurance et durabilité dans des environnements opérationnels complexes sont requises.