XENIA PRÄSENTIERT DAS SORTIMENT DER THERMOPLASTISCHEN VERBUNDWERKSTOFFE FÜR DIE CHEMISCHE INDUSTRIE
In fortgeschrittenen chemischen Prozessen ist die Materialauswahl entscheidend, um Kontinuität, Sicherheit und die Kontrolle der Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Xenia erweitert sein Portfolio um eine Reihe leitfähiger Thermoplastlösungen, die entwickelt wurden, um auch unter Einwirkung von korrosiven Stoffen, hohen Temperaturen und ATEX-Anforderungen stabile Leistungen zu gewährleisten.
Chemische Beständigkeit
Elektrische Leitfähigkeit
Thermische Stabilität
Performance
Um den Anforderungen der chemischen Industrie gerecht zu werden, hat Xenia ein Sortiment leitfähiger Werkstoffe auf HDPE-, PP- und PVDF-Basis entwickelt.
Dafür ausgelegt, chemisch aggressiven Flüssigkeiten, hohen Temperaturen und explosionsfähigen Atmosphären (ATEX-zertifizierte und statisch ableitende Bereiche) standzuhalten, bieten diese thermoplastischen Verbundwerkstoffe eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und elektrische Leitfähigkeit von bis zu 10⁻² Ω·m (Durchgangswiderstand) und garantieren zuverlässige Leistungen in anspruchsvollen industriellen und chemischen Prozessumgebungen.
Leitfähiges HDPE
Die Kombination aus HDPE und Carbonfaser ergibt einen Verbundwerkstoff mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und ausgezeichnetem Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit.
Dieser Werkstoff eignet sich speziell für Bauteile, die mechanische Leistungen und kontrollierte elektrische Leitfähigkeit in Industrieanwendungen wie Rohrleitungssystemen, Infrastrukturen sowie Isolier- oder Schutzkomponenten erfordern.
Leitfähiges PP
Die von Xenia entwickelten PP-basierten Verbundwerkstoffe vereinen Steifigkeit, mechanische Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit gegenüber dem gleichen unverstärkten Material und bewahren dabei die herausragende chemische Beständigkeit des Polymers.
Mit verschiedenen Verstärkungsgraden aus Carbonfaser (10 %, 20 % und 30 %) erhältlich, bieten sie ein optimales Gleichgewicht zwischen elektrischer Leitfähigkeit und mechanischen Leistungen und eignen sich daher perfekt für technische Teile wie Tanks, Behälter, Rohrleitungssysteme sowie Infrastrukturkomponenten.
Leitfähiges PVDF
Im Vergleich zu neutralem PVDF garantieren die auf PVDF-Basis entwickelten Xenia Verbundwerkstoffe eine dauerhafte elektrische Leitfähigkeit (bis zu 10⁻² Ohm·m) und langfristig stabile antistatische Leistungen (ATEX-Konformität), ohne die außergewöhnliche chemische Beständigkeit des PVDF zu beeinträchtigen.
Die Brandschutzklasse V0 erhöht die Sicherheit, wobei eine bessere UV-Beständigkeit die Langlebigkeit auch in besonders anspruchsvollen Außenbereichen verlängert.
Diese Materialien eignen sich ideal für die Herstellung von Pumpen, Ventilen, Sensoren und fluidberührenden Leitungen sowie für Komponenten für Batterien und elektronische Geräte.
Mit diesem Sortiment bietet Xenia eine integrierte und bewährte Lösung für die chemische Industrie, die den betrieblichen Anforderungen in Sachen Sicherheit, Langlebigkeit und Leistungen unter besonders anspruchsvollen Prozessbedingungen gerecht wird.
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3DP MATERIALS
Thermoplastic reinforced compounds functionalised for pellet-fed 3D Printing
XECARB®: CARBON FIBRE REINFORCED MATERIALS FOR PERFORMING FOOTWEAR
What defines truly high-performance footwear?
Thanks to cutting-edge materials and innovative technologies, sports footwear has become a true performance driver.
Carbon fibre-reinforced polymers push the limits further, offering enhanced structural stiffness, precise motion control and superior energy return.
The result: more power, quicker responsiveness and featherlight performance, without compromise.
XECARB®
CARBON FIBRE REINFORCED MATERIALS
Xecarb® is the range of thermoplastic composites reinforced with carbon fibre.
By combining varying fibre contents with different polymer matrices, it is possible to develop materials with tailored mechanical and performance properties, designed to meet specific application requirements.
PROPERTIES
Stiffness
Higher stiffness provides maximum support and protection during sports activities, ensuring precise and secure control of every movement.
Impact Resistance
Carbon fibre-reinforced materials retain their performance even at low temperatures, with minimal differences between -30 °C and +23 °C.
Rebound
The high stiffness of carbon fibre translates into explosive energy return, ideal for supporting intense activity and high-energy movements.
Denisty vs Performance
High-level performance without compromise: reduced weight and slim profiles, with mechanical properties consistently at their peak.
PERFORMANCE COMPARISON
MECHANICAL RESISTANCE
The carbon fiber reinforcement ensures significantly enhanced mechanical performance, including a marked increase in tensile modulus, making the material stiffer and more responsive under load.
LIGHTWEIGHT
Carbon fiber enables high mechanical performance without compromising lightness. The balance between stiffness, strength and low weight makes the material ideal for high-performance applications where lightness is a key requirement.
*The chart data are based on publicly available information.
APPLICATIONS
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3DP MATERIALS
Thermoplastic reinforced compounds functionalised for pellet-fed 3D Printing
XELIGHT®: LIGHTWEIGHT MATERIALS FOR SUPERIOR PERFORMANCE
What drives the material choice in sports footwear?
When it comes to sports footwear, materials are required to ensure lightness, flexibility, structural support and responsiveness.
These properties are essential to meet the high standards of designers and athletes, enabling footwear to deliver speed, control and reactivity with every movement.
Xenia has developed a range of materials that redefines lightness, without sacrificing mechanical and functional performance.
XELIGHT®
XTREME LIGHTWEIGHT MATERIALS
Based on PEBA, XELIGHT® is Xenia’s range of ultralight thermoplastic composites designed for the sports and athletic footwear industry.
Thanks to their elastic structure and lightness, these materials represent the ideal solution for applications that require agility, responsiveness and freedom of movement.
MATERIALS PROPERTIES
Lightness
Engineered with Xenia’s SuperLight Technology, these materials deliver densities as low as 0.87 g/cm³ without compromising on mechanical strength.
Flexibility
Thanks to their flexibility, XELIGHT® adapt seamlessly to natural movements, delivering both dynamic performance and superior comfort.
Energy Return
Xelight® optimized flexural response with low energy dispersion ensures superior rebound, boosting propulsion and maintaining performance over time.
Impact Resistance
Their impact resistance, even at low temperatures, ensures effective energy absorption and dissipation, as well as increased durability, providing protection and support during activity.
PERFORMANCE COMPARISON
XELIGHT® vs PEBA vs TPU
This range of materials was developed to meet the demands of high-performance footwear, offering mechanical strength and flexibility at an exceptionally low weight. The lower density, compared to PEBA and TPU, opens new possibilities in lightweight shoe design.
*Data for TPU and PEBA are based on publicly available values
APPLICATIONS
3DP MATERIALS
Thermoplastic reinforced compounds functionalised for pellet-fed 3D Printing
CARBON FIBER-REINFORCED FILAMENTS FOR 3D PRINTING: PA11 vs PA12
In the 3D printing industry, producing functional components that match the performance of traditional manufacturing methods requires materials that offer an optimal balance of low weight and high mechanical strength.
Among these, carbon fiber-reinforced PA11 stands out as a bio-based solution that combines mechanical properties, chemical resistance and sustainability.
On the other hand, carbon fiber-reinforced PA12 remains one of the most established solutions for producing high-performance components, especially in sectors such as automotive, aerospace, and precision engineering.
Which one to choose?
XECARB® SL 3DF
Lightened 15% Carbon Fibre Reinforced PA11
Based on the properties of PA11, Xenia has developed XECARB® SL 3DF, a technical filament reinforced with 15% carbon fiber that delivers an exceptional combination of strength and lightness, featuring a density of only 0.99 g/cm³.
Lightness
Structural performance
Impact Resistance
SUPERLIGHT TECHNOLOGY
By integrating proprietary Superlight technology, XECARB® SL 3DF achieves a significantly lower density than conventional filaments, enabling the manufacture of lightweight, strong, and durable parts without sacrificing mechanical performance.
SuperLight technology allows for up to a 20% reduction in mass per unit volume, optimizing material usage and enhancing production efficiency compared to standard, non-lightweight filaments.
3DP MATERIALS
Thermoplastic reinforced compounds functionalised for pellet-fed 3D Printing
CARBON FIBRE-REINFORCED PVDF FOR THE CHEMICAL PROCESS INDUSTRY
PVDF is widely used in the chemical industry due to its excellent resistance to corrosive substances and its strong thermal performance.
However, under operating conditions involving mechanical stress, abrasive environments or the risk of electrostatic charge buildup, unfilled PVDF may show limitations.
When carbon fibre is integrated into polymer matrices such as PVDF, it acts as a reinforcement that significantly enhances the material’s properties, allowing it to:
PERFORMANCE COMPARISON
MECHANICAL RESISTANCE
The addition of carbon fiber progressively increases the stiffness of the material, enhancing its resistance to deformation under increasing pressure.
Comparison between unfilled PVDF, 10% carbon fibre reinforced PVDF and 20% carbon fibre reinforced PVDF.
ELECTRICAL CONDUCTIVITY
Carbon fibre reinforcement contributes to increased electrical conductivity, allowing the material to perform antistatic functions.
Comparison between unfilled PVDF and carbon fibre-reinforced PVDF.
INDUSTRIES AND APPLICATIONS
Thanks to its enhanced properties, carbon fibre-reinforced PVDF proves to be a reliable choice for applications that demand high performance in terms of strength, durability and safety, especially in complex and high-risk environments.
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3DP MATERIALS
Thermoplastic reinforced compounds functionalised for pellet-fed 3D Printing
XENIA® PRÄSENTIERT DIE NEUEN THERMOPLASTISCHEN KERAMIKVERBUNDWERKSTOFFE AUF DER EPHJ 2025
Xenia Materials gibt die Einführung von XERAMIC™ bekannt, einem innovativen Sortiment von thermoplastischen Keramikverbundwerkstoffen mit Fokus auf Leistungsstärke und anspruchsvolle Optik.
Dank des keramischen Füllstoffs zeichnet sich das XERAMIC™-Sortiment durch hohe Wärmeleitfähigkeit aus, die für eine effiziente Wärmeableitung sowie eine Oberfläche mit „Cold-Touch-Effekt“ sorgt. In Verbindung mit einer hohen Dichte wird das Sortiment somit zu einem besonderen Angebot in dem traditionell auf Leichtigkeit orientierten Xenia-Portfolio.
Wärmeleitfähigkeit
Dichte
Härte
XERAMIC™-Werkstoffe zeichnen sich durch ihre Formulierung aus, die ausgewählte Polymermatrizen mit Hightech-Keramikfüllstoffen kombiniert.
XERAMIC™ ist derzeit in einer biobasierten PPA-Polymermatrix in zwei Varianten erhältlich: PURE, die sich durch einen hohen Anteil an keramischen Füllstoffen auszeichnet, und CORE, die den keramischen Anteil mit einer Carbonfaserverstärkung integriert.
DIE MATERIALIEN
XERAMIC™ | PURE
Hoher keramischer Füllstoffgehalt
XERAMIC™ | Pure ist auf einer biobasierten PPA-Polymermatrix formuliert und mit einem hohen Anteil an keramischen Füllstoffen gefüllt.
Diese Kombination sorgt für ein einzigartiges Gleichgewicht zwischen Leistung, Wärmeleitfähigkeit und Optik und macht den Werkstoff ideal für Anwendungen, bei denen Oberflächengüte und Performance gleichermaßen entscheidend sind.
XERAMIC™ | CORE
Anteil an Keramik und Kohlenstofffasern
XERAMIC™ | Core bringt das Xenia-Know-how im Bereich der faserverstärkten Verbundwerkstoffe durch die Kombination von keramischem Füllstoff und Carbonfaserverstärkung perfekt zur Geltung.
Auf einer biobasierten PPA-Polymermatrix basiert, vereint dieser innovative Verbundwerkstoff die Merkmale des keramischen Füllstoffs mit den hohen mechanischen Eigenschaften der Carbonfaser.
Mit der Einführung von XERAMIC™ unterstreicht Xenia weiterhin sein Engagement für die Entwicklung fortschrittlicher thermoplastischer Verbundwerkstoffe, die hohe mechanische Leistungen mit erlesener Optik verbinden und somit den steigenden Wunsch nach Lösungen erfüllen, bei denen technischer Wert und Design von strategischer Bedeutung sind.
3DP MATERIALS
Thermoplastic reinforced compounds functionalised for pellet-fed 3D Printing
CONDUCTIVE MATERIALS FOR THE CHEMICAL PROCESS INDUSTRY
In the Chemical Process Industry (CPI), selecting the right materials is essential to ensuring the longevity and reliability of critical components such as pumps, valves, pipes, cables, batteries and sensores.
Xenia has designed a new range of materials based on PVDF, engineered to combine high performance and reliability for advanced applications.
Compared to neutral PVDF, these compounds offer permanent electrical conductivity, ensuring stable antistatic performance over time (ATEX Compliance) while preserving PVDF’s exceptional chemical resistance. Their V0 fire resistance rating enhances safety, while improved UV resistance extends durability, even in demanding outdoor environments.
At the same time, their processability remains similar to pure PVDF, ensuring complete integration into existing manufacturing workflows.
Chemical Resistance
Electrically Conductive
Fire Resistance
UV Resistance
PVDF is a thermoplastic fluoropolymer that provides excellent chemical resistance, including high tolerance to strong acids and oxidizing agents.
It exhibits outstanding thermal stability, with an operating range of -40°C to 150°C, and is highly resistant to UV radiation, making it ideal for outdoor applications.
With remarkable mechanical strength, abrasion resistance and structural integrity even at high temperatures, PVDF also exhibits piezoelectric properties and chemical inertness, making it highly durable in demanding conditions.
THE COLLECTION
XECOND™ E 45
Easy Flow Conductive PVDF
XECOND™ E 45 is a high-performance conductive PVDF material designed for electrical conductivity applications.
It is easily processable and is suitable for both injection moulding and extrusion processes.
With a tensile modulus 20% higher than standard PVDF, XECOND™ E 45 offers enhanced strength and durability, making it ideal for use in demanding electrical applications where conductivity is essential.
XECARB® 45-S
Structurally Modified Carbon Fibre Reinforced PVDF
XECARB® 45-S is a carbon fibre reinforced PVDF, based on structurally and chemically modified PVDF.
Available with 10% or 20% carbon fibre reinforcement, this high-end material is designed for advanced structural and conductive applications.
It combines exceptional resistance to chemically aggressive substances with superior structural integrity, delivering outstanding durability and strength for the most demanding environments.
Available also in filament form for 3D printing:
INDUSTRY & APPLICATIONS
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HIGH-PERFORMING MATERIALS FOR EYEWEAR APPLICATIONS
In eyewear manufacturing, the careful selection of materials is critical to achieving an optimal balance between performance, comfort, style and sustainability.
Applications such as frames, protective eyewear, temples and other components require essential properties like lightweight, impact resistance and durability.
These characteristics are directly influenced by the choice of the right materials and are crucial to ensuring eyewear that is both durable and comfortable, enhancing the overall user experience.
Xenia’s expertise allows manufacturers to achieve high flexibility in terms of mechanical performances and design, resulting in versatile applications suitable for different environments.
Performances
Lightweight
Flexibility
Impact Resistance
Beyond aesthetics and design, performance-oriented materials are crucial for applications requiring precision, reliability and peak performance.
For the eyewear industry, Xenia has developed innovative materials that provide high-level solutions for the most demanding applications, from carbon fiber-reinforced composites to ultra-lightweight compounds.
3DP MATERIALS
Thermoplastic reinforced compounds functionalised for pellet-fed 3D Printing
XENIA PRÄSENTIERT DIE NEUEN WHITENED SHADE-MATERIALIEN AUF DER JEC 2025
Xenia® Materials ist stolz, die Einführung des neuen Farbtons Whitened Shade für carbonfaserverstärkte Materialien bekannt zu geben. Diese innovative Lösung bietet eine hellere Farbbasis als die herkömmliche schwarze Version, wodurch das Material beim Spritzguss- und 3D-Granulatdruckverfahren leicht mithilfe eines Masterbatches eingefärbt werden kann.
Carbonfaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe sind für ihre Festigkeit, Leichtheit und Langlebigkeit bekannt, was sie zu einem unverzichtbaren Werkstoff in Bereichen wie der Verbrauchsgüterindustrie, industriellen Anwendungen und der Mobilität macht. Die natürliche schwarze Farbe von Carbonfasern in Kombination mit thermoplastischen Matrizen war jedoch immer eine Einschränkung für Anwendungen, bei denen Design eine entscheidende Rolle spielt.
Um diese Herausforderung zu meistern, hat Xenia eine neue Technologie entwickelt, mit der carbonfaserverstärkte Materialien mit einer helleren Farbbasis erhalten werden können. Das Ergebnis ist ein thermoplastischer Verbundwerkstoff, der neben ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften auch einen Whitened Shade-Farbton bietet, der durch Zugabe von Masterbatches beim Spritzguss- sowie beim 3D-Granulatdruckverfahren eine individuelle Farbgestaltung ermöglicht.
Dank der Whitened-Technologie vereinen die Xenia-Materialien Leistung und Design in einer einzigen Lösung und erschließen somit neue Möglichkeiten in puncto Personalisierungsfreiheit und Vielseitigkeit.
Design
Leistung
Leichtigkeit
Färbbarkeit
Xenia wird seine Whitened Shade-Materialien vom 4. bis 6. März in Paris – Frankreich auf der JEC World 2025 in Halle 5, Stand D79 präsentieren.
XENIA MATERIALS COLLABORATES WITH POLITECNICO DI MILANO ON THE PRODUCTION OF A COMPETITIVE AIRCRAFT
Xenia® Materials is proud to have contributed to the success of Nyx, the innovative aircraft designed by Fly Mi – EUROAVIA Milano, the student association of engineers and designers from the Politecnico di Milano.
This project represents a significant achievement for both the Politecnico di Milano and Xenia Materials, highlighting how collaborations between industry and academic institutions can lead to groundbreaking advancements in innovation.
For the academic year 2023/2024, Fly Mi decided to participate in its first international competition: the Air Cargo Challenge, held in Germany last July.
Faced with the rules and restrictions imposed by the competition, the team developed and built Nyx, an ambitious drone crafted from composite materials. With a length of 1,5 meters and a wingspan of 3 meters, Nyx represents a remarkable achievement in engineering and design.
To meet the high demands of the Nyx project, Xenia Materials stepped in, supplying XECARB® 40-C20-3DP, a 20% carbon fibre reinforced polycarbonate specifically designed for Additive Manufacturing market. This material was essential in the creation of the moulds used for laminating the wings and control surfaces, which are crucial for the drone’s flight capabilities.
“With its low CTE values, the material provided by Xenia significantly reduced issues related to thermal shrinkage during the design phase, enabling us to produce higher-quality parts.
Furthermore, the absence of permanent deformations in the moulds after use, along with the resistance of internal surfaces to release agents, allowed us to repeatedly laminate the movable surfaces and test various internal configurations to find the best solution.” said the students who took part in the project.
The feedback of the engineers reflects how Xenia’s advanced material ensured the reliability and superior performance needed for the ambitious goal of the project:
“At Fly Mi EUROAVIA, we partnered with Xenia Materials to meet the demanding performance standards of our project. The lightness, recyclability and ease of handling of the moulds were key advantages, complemented by the increased sustainability of the process, adding significant value to our work.
Thanks to this collaboration, the Nyx project successfully achieved its ambitious goals, integrating advanced material science with pioneering aerospace engineering.” said M.H., serving as president of the Fly Mi Euroavia association at the time.
Discover more about the Academic & Research Support Program, Xenia’ s dedicated program for collaboration with universities, research centres and institutes of technology.