XEGLASS®: Glasfaserverstärkte Werkstoffe für Sportschuhe
In Sportschuhen spielen Materialien eine entscheidende Rolle, um Folgendes zu gewährleisten:
Jede Bewegungsphase – vom Bodenkontakt bis zum Abdruck – erzeugt komplexe Belastungen, die strukturelle Werkstoffe erfordern, welche dauerhaft konstante Leistungen gewährleisten.
Zu den fortschrittlichsten Lösungen zählen glasfaserverstärkte technische Thermoplaste, die sich durch ihre optimale Balance zwischen struktureller Unterstützung, mechanischer Zuverlässigkeit und Kriechbeständigkeit auszeichnen. Dadurch tragen sie zu einer verbesserten Stabilität und Kontrolle während der sportlichen Leistung bei.
Dank der Möglichkeit, individuelle Oberflächen und Farbgestaltungen zu realisieren, definieren die glasfaserverstärkten Xenia Compounds das Konzept der Performance neu. Sie ermöglichen die Entwicklung technischer, widerstandsfähiger und zugleich ästhetischer Komponenten für Anwendungen im Wintersport – wie Alpinski und Langlauf – sowie im Running- und Radsportbereich.
XEGLASS®
Verstärkte Glasfaserwerkstoffe für Sportschuhe
XEGLASS ist eine Produktfamilie thermoplastischer Verbundwerkstoffe auf Basis langkettiger Polyamide, die hoch mit Glasfasern verstärkt sind (bis zu 65 %). Sie wurde für Anwendungen entwickelt, die hohe Steifigkeit, Schlagfestigkeit und Zuverlässigkeit erfordern.
Im Vergleich zu herkömmlichen kurzkettigen Polyamiden bieten langkettige Polyamide aufgrund ihrer geringeren Feuchtigkeitsaufnahme eine höhere Dimensionsstabilität. Dadurch bleiben mechanische Eigenschaften, geometrische Präzision und Gewicht auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen unverändert. Darüber hinaus gewährleisten sie eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit sowie konstante Leistungswerte über einen breiten Temperaturbereich.
Diese Eigenschaften machen XEGLASS zur idealen Lösung für hochleistungsfähige Strukturbauteile, bei denen Präzision und Langlebigkeit wesentliche Anforderungen sind.
PROPERTIES
Schlagzähigkeit
Der Einsatz langkettiger Polyamide mit hoher Zähigkeit in Kombination mit einer Glasfaserverstärkung verleiht dem Material eine hervorragende Schlagfestigkeit, selbst bei niedrigen Temperaturen.
Steifigkeit
Der hohe Glasfaseranteil verleiht dem Material eine ausgeprägte strukturelle Steifigkeit, die für die Kontrolle technischer Schuhkomponenten unerlässlich ist und die Bewegungsführung unterstützt.
Zuverlässigkeit
XEGLASS gewährleistet eine hohe Dimensionsstabilität über die gesamte Lebensdauer sowie eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit, selbst unter dauerhafter Belastung.
Färbbarkeit
Die Struktur des Compounds ermöglicht eine individuelle Einfärbung und erleichtert so die Integration des Materials in das Schuhdesign, ohne die technischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
LEISTUNGEN IM VERGLEICH
MECHANISCHE FESTIGKEIT
Bei Sportschuhen ist die Widerstandsfähigkeit der Materialien gegenüber dauerhaften Belastungen entscheidend, um Langlebigkeit und eine gleichbleibend hohe Leistung über die Zeit hinweg zu gewährleisten. Eine höhere Bruchlast ermöglicht es, die beim Bewegungsablauf entstehenden Kräfte besser aufzunehmen und so die strukturelle Integrität des Bauteils zu erhalten.
Wie die Grafik zeigt, zeichnet sich das Material mit 50 % Glasfaseranteil durch hohe Bruchlastwerte aus. Dadurch bietet es eine höhere strukturelle Festigkeit und eine verbesserte Zuverlässigkeit, selbst bei besonders intensiven sportlichen Aktivitäten.
IMPACT RESISTANCE
Wie die Diagramme zeigen, verbessert sich die Schlagzähigkeit mit steigendem Glasfaseranteil. Dies weist darauf hin, dass die erhöhte Steifigkeit nicht zu einer Verringerung der Zähigkeit des Compounds führt. Das Ergebnis ist ein Material, das sich ideal für sportliche Anwendungen eignet, bei denen strukturelle Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber dynamischen Belastungen gefordert sind, und das die bei Stößen entstehende Energie aufnehmen und ableiten kann.
Dadurch können Komponenten entwickelt werden, die während der Abstoßphase, bei Richtungswechseln und bei hochintensiven Bewegungen eine wirksamere Unterstützung bieten und Vorteile hinsichtlich Stabilität, Präzision und langfristiger Haltbarkeit gewährleisten.
ANWENDUNGEN
Kontaktieren Sie uns
und fordern Sie Informationen an
XENIA PRÄSENTIERT NEUE THERMOPLASTISCHE VERBUNDWERKSTOFFE FÜR LARGE SCALE ADDITIVE MANUFACTURING (LSAM)
Xenia Materials kündigt die Einführung einer neuen Materialreihe für Werkzeug- und Formenbauanwendungen an.
Die speziell für Large Scale Additive Manufacturing (LSAM) entwickelte Produktpalette umfasst faserverstärkte thermoplastische Compounds in Pelletform, die auf die steigende Nachfrage nach leichten, langlebigen und hochtemperaturbeständigen Werkzeuglösungen ausgelegt sind.
Die für FGF-3D-Drucksysteme (Fused Granulate Fabrication) entwickelten Materialien von Xenia ermöglichen die Herstellung von Vorrichtungen, Laminierformen, Thermoformwerkzeugen und Mastermodellen und stellen eine effiziente Alternative zu konventionellen Fertigungsprozessen dar.
Die LSAM-Materialien von Xenia sind für Einsatztemperaturen von Raumtemperatur bis zu 260°C ausgelegt und minimieren thermische Verformungen sowohl während des Druckprozesses als auch unter Autoklavbedingungen.
Durch die Kombination aus niedrigem thermischem Ausdehnungskoeffizienten (CTE), hoher Steifigkeit und struktureller Stabilität gewährleistet die neue Materialreihe eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit selbst bei großformatigen Bauteilen.
ANWENDUNGEN
Die Materialien wurden für zahlreiche Industriebereiche entwickelt, darunter Luft- und Raumfahrt, Automotive & Motorsport, Verteidigung, Marine, Bauwesen, Energie und Transport, insbesondere für großformatige Werkzeuganwendungen und Strukturbauteile.
„Mit dieser speziellen Reihe thermoplastischer Compounds adressieren wir die zentralen Herausforderungen im LSAM-Werkzeugbau – von thermischer Stabilität bis hin zur Maßgenauigkeit. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Materialentwicklung und Prozessoptimierung unterstützen wir Hersteller dabei, großformatige Werkzeuge effizienter und mit konstant hoher Qualität zu produzieren.“
– so Alfio Agostini, Account Manager der 3DP-Materials-Division von Xenia.
Mit dieser neuen Materialreihe bietet Xenia Lösungen, die speziell für die Anforderungen des Large-Scale-3D-Drucks entwickelt wurden, darunter thermische Stabilität, strukturelle Leistungsfähigkeit und Prozesszuverlässigkeit.
Kontaktieren Sie uns
und fordern Sie Informationen an
XENIA STELLT NEUES PPA-FILAMENT MIT CARBONFASERVERSTÄRKUNG VOR
Xenia Materials kündigt die Markteinführung von XECARB® PPA-CF an, einem Filament für die FFF/FDM-3D-Drucktechnologie auf Basis von PPA, verstärkt mit 20 % Carbonfasern.
Das Material, entwickelt auf einer biobasierten PPA-Matrix, ist für technische Anwendungen ausgelegt, die hohe mechanische Leistungsfähigkeit, Steifigkeit, Maßhaltigkeit und Temperaturbeständigkeit erfordern.
Dank seiner ausgezeichneten chemischen Beständigkeit eignet es sich zudem für den Kontakt mit Lösungsmitteln, Ölen und Fetten – eine wesentliche Anforderung in Branchen, in denen chemische Kompatibilität entscheidend ist.
XECARB PPA-CF
XECARB PPA-CF weist eine Dichte von 1,21 g/cm³ sowie eine Wärmeformbeständigkeit (HDT) von bis zu 235 °C auf.
Die Carbonfaserverstärkung reduziert zudem Schrumpfung und Verzug und verbessert dadurch die Prozessstabilität sowie die Maßgenauigkeit der gefertigten Bauteile.
Mechanische Eigenschaften
Chemische Beständigkeit
Biobasiert
Thermische Beständigkeit
ANWENDUNGEN
Diese Eigenschaften ermöglichen die Herstellung von leichten, hochleistungsfähigen Strukturbauteilen, ideal für Anwendungen in der Automobil-, Luft– und Raumfahrt– sowie Industriebranche, in denen Zuverlässigkeit unter mechanischer Belastung und hohe Temperaturbeständigkeit gefordert sind.
„XECARB PPA-CF bietet hervorragende mechanische, thermische und dimensionale Eigenschaften, die für die Herstellung struktureller Bauteile im FFF-3D-Druck unerlässlich sind.
Das Material wird für Produktionshilfsmittel und Vorrichtungen eingesetzt, darunter Lehren und Montagevorrichtungen, Bohrschablonen sowie robotische Greifsysteme, aber auch für technische Komponenten in stark beanspruchten industriellen Umgebungen, in denen Festigkeit und Betriebssicherheit entscheidend sind”
– erklärt Stefano Azzolin, Account Manager der Division 3DF Materials bei Xenia.
Mit der Einführung von XECARB PPA-CF erweitert Xenia sein 3DF Materials Portfolio, das folgende Filamente für den 3D-Druck umfasst:
Kontaktieren Sie uns
und fordern Sie Informationen an
XECARB® ST FÜR SNOWBOARD-BINDUNGEN VON UNION BINDING COMPANY
THERMOPLASTISCHE VERBUNDWERKSTOFFE MIT CARBONFASERVERSTÄRKUNG FÜR HOCHLEISTUNGS-SNOWBOARD-BINDUNGEN
Union Binding setzt auf XECARB ST, den carbonfaserverstärkten Werkstoff von Xenia, um leichtere und leistungsstärkere Snowboard-Bindungen zu entwickeln.
Im modernen Snowboard-Equipment hängen die Performance direkt von der Kombination aus Präzision, Reaktionsfähigkeit und geringem Gewicht ab.
Ob im extremen Freeride oder im Backcountry: Bindungen müssen eine effiziente Energieübertragung bei minimalem Gewicht gewährleisten, damit Rider auch unter zunehmend anspruchsvollen Bedingungen maximale Kontrolle behalten.
Für Hersteller bedeutet dies hohe Anforderungen an die Materialauswahl.
Strukturelle Komponenten wie Baseplates müssen folgende Eigenschaften vereinen:
HOHE STEIFIGKEIT
SCHLAGZÄHIGKEIT
NIEDRIGE DICHTE
ZUVERLÄSSIGKEIT BEI NIEDRIGEN TEMPERATUREN
Diese Anforderungen treiben die Entwicklung im Wintersportbereich in Richtung innovativer Werkstoffe, insbesondere thermoplastischer Verbundwerkstoffe mit Carbonfaserverstärkung. Sie ermöglichen mechanische Leistungen auf Metallniveau, bei gleichzeitig reduziertem Gewicht und hoher Designfreiheit durch Spritzgussverfahren.
Union Binding Company setzt auf Xenia Materials für Snowboard-Bindungen
Union Binding Company hat sich für ein Material aus der XECARB ST Familie entschieden, um die Baseplates folgender High-Performance-Bindungen zu realisieren:
Union Source FC
Union Source FC
Union Charger FC
Union Charger FC
Während der Entwicklung suchten die Ingenieure nach einem Werkstoff, der die mechanischen Eigenschaften glasfaserverstärkter Materialien erreicht, jedoch deutlich leichter ist.
Geringeres gewicht, höhere leistung
Unter den getesteten Materialien bot XECARB ST die beste Balance zwischen struktureller Performance und Gewicht.
Das Ergebnis: eine Gewichtsreduktion des Baseplates um 30 % im Vergleich zu einer glasfaserverstärkten Referenzlösung, bei nahezu identischen mechanischen Eigenschaften.
*Der angegebene Prozentsatz stellt einen Durchschnittswert dar.
Die Carbonfaserverstärkung erhöhte zudem die Steifigkeit und verbesserte die Lastverteilung, wodurch Energieübertragung und Reaktionsverhalten optimiert wurden. Geringeres Schwindverhalten und reduzierte thermische Ausdehnung sorgen für hohe Maßstabilität und konstante Performance unter variablen Bedingungen sowie für eine verbesserte Beständigkeit gegenüber zyklischen Belastungen.
„Unser Fokus liegt kontinuierlich auf der Verbesserung von Performance, Komfort und Fahrgefühl. Wir evaluieren gezielt neue Technologien, um diese zentralen Eigenschaften weiterzuentwickeln. XECARB ST von Xenia hat sich im Materialvergleich als beste Lösung erwiesen: signifikante Gewichtsreduktion bei gleichzeitig nahezu identischen mechanischen Eigenschaften zum Referenzmaterial.“
– Riley Goodwin, Global Marketing Manager bei Union Binding
XECARB® ST: carbonfaserverstärktes Polyamid für hohe Schlagzähigkeit und geringes Gewicht
Xenia hat mit XECARB ST eine Werkstofffamilie entwickelt, die durch die Super Tough Upgrade (ST) Technologie optimiert wurde.
Das Portfolio umfasst Compounds auf Basis moderner Polyamide, sowohl kurz- als auch langkettig, die gezielt auf ein optimales Verhältnis von Steifigkeit, Schlagzähigkeit und Dauerfestigkeit bei gleichzeitig geringer Dichte ausgelegt sind.
Die Super Tough Technologie steigert signifikant die Schlagzähigkeit und Lebensdauer carbonfaserverstärkter Thermoplaste, ohne deren Steifigkeit oder Gewicht zu beeinträchtigen.
*Der angegebene Prozentsatz stellt einen Durchschnittswert dar.
Durch die Kombination aus ST-Technologie, Carbonfaserverstärkung und Hochleistungs-Polyamiden erreichen diese Materialien hervorragende strukturelle Eigenschaften und eignen sich ideal für Bauteile mit dynamischen und zyklischen Belastungen, wie sie in Snowboard-Bindungen vorkommen.
In High-Performance-Sektoren wie dem Sport ist die Optimierung des Verhältnisses von Festigkeit, Steifigkeit und Gewicht entscheidend.
Thermoplastische Verbundwerkstoffe spielen dabei eine zentrale Rolle und ermöglichen die Entwicklung leichter, zuverlässiger und leistungsstarker Komponenten.
Kontaktieren Sie uns
und fordern Sie Informationen an
XENIA® PRÄSENTIERT DAS HM-UPGRADE: ÜBERLEGENE LEISTUNG FÜR MIT CARBONFASER VERSTÄRKTE WERKSTOFFE
Xenia führt das HM-Upgrade ein: eine Technologie, die entwickelt wurde, um die Steifigkeit und die strukturelle Leistungsfähigkeit von kohlenstofffaserverstärkten Materialien durch den Einsatz von Hochmodulfasern zu erhöhen.
Faserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe stellen eine bewährte Lösung für Anwendungen dar, die eine hohe mechanische Festigkeit und strukturelle Stabilität erfordern. In Hochbelastungsszenarien oder dort, wo Maßhaltigkeit und Verformungskontrolle entscheidend sind, können diese Materialien jedoch die erforderlichen Anforderungen möglicherweise nicht erfüllen.
HM UPGRADE
HIGH-MODULUS UPGRADE
Dank des Einsatzes von Hochmodul-Carbonfasern verzeichnen die Materialien eine durchschnittliche Steigerung des Zugmoduls um 15 % und bieten so eine höhere Steifigkeit, ohne die Dichte des Compounds zu verändern.
Gleichzeitig werden auch die Zugfestigkeit (durchschnittliche Steigerung um 15 %) und das Biegemodul (durchschnittliche Erhöhung um 15 %) verbessert, was zu einer höheren strukturellen Stabilität der Bauteile beiträgt.
Neben der deutlichen Steifigkeitssteigerung zeigen diese Compounds auch eine verbesserte Schlagzähigkeit, mit durchschnittlichen Zuwächsen von bis zu 20 %, abhängig von der Polymermatrix.
ANWENDUNGEN
Das HM-Upgrade eignet sich für Anwendungen mit hohen Leistungsanforderungen: von der Luft- und Raumfahrt bis zum Motorsport, wo leichte, steife und dimensionsstabile Bauteile entscheidend sind, bis hin zu industriellen und sportlichen Anwendungen, in denen strukturelle Zuverlässigkeit, Schlagzähigkeit und konstante Performance wesentliche Anforderungen darstellen.
Das HM‑Upgrade kann auf die Familie der mit Kohlenstofffaser verstärkten Werkstoffe angewendet werden.
Mit dem HM‑Upgrade erweitert Xenia sein Portfolio an fortschrittlichen Technologien und bietet Ingenieuren und Konstrukteuren eine Lösung zur Herstellung von strukturellen Bauteilen, die effizienter, leichter und zuverlässiger sind.
THERMOPLASTISCHE VERBUNDWERKSTOFFE FÜR AODD-PUMPEN: DIE LEISTUNG VON PP UND PVDF MIT CARBONFASERVERSTÄRKUNG
AODD-Pumpen: Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit in chemischen Prozessen
Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpen arbeiten mit der alternierenden Bewegung zweier miteinander verbundener Membranen: Die Druckluft versorgt das pneumatische System und erzeugt aufeinanderfolgende Saug- und Förderzyklen des Fluids.
Dank ihres pneumatischen Betriebs und des Verzichts auf elektrische Komponenten sind diese Pumpen besonders für ATEX-klassifizierte Bereiche geeignet, in denen das Zündrisiko minimiert werden muss.
Darüber hinaus werden sie in zahlreichen Bereichen der Prozessindustrie eingesetzt, darunter Chemie und Petrochemie, Wasser– und Abwasserbehandlung, Farben und Beschichtungen, Pharmaindustrie sowie Oberflächenbehandlungsprozesse.
Um dauerhaft konstante Leistungen sicherzustellen, müssen die für den Pumpenbau eingesetzten Werkstoffe strenge Anforderungen erfüllen.
Insbesondere müssen medienberührte Komponenten Folgendes gewährleisten:
CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT
DIMENSIONSSTABILITÄT
STRUKTURELLE STEIFIGKEIT
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
PP und PVDF mit Carbonfaserverstärkung
Um die Anforderungen von AODD-Pumpen zu erfüllen, ist der Einsatz carbonfaserverstärkter thermoplastischer Verbundwerkstoffe eine besonders wirksame Lösung.
Technische Polymere wie PP und PVDF werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und ihrer natürlichen Korrosionsresistenz bereits breit in Anlagen zur Förderung aggressiver Fluide eingesetzt.
In Anwendungen mit Betriebsdruck und kontinuierlichen Lastzyklen können die mechanischen Eigenschaften unverstärkter Polymere jedoch an ihre Grenzen stoßen.
Durch die Integration von Carbonfasern werden diese Werkstoffe zu fortschrittlichen strukturellen Verbundwerkstoffen mit verbesserten Eigenschaften in Bezug auf:
Strukturelle Steifigkeit
Carbonfasern erhöhen den Elastizitätsmodul des Materials, reduzieren die Verformung der Komponenten unter Druck und tragen dazu bei, die innere Geometrie der Pumpe stabil zu halten.
Dimensionsstabilität
Die Faserverstärkung senkt den Wärmeausdehnungskoeffizienten und begrenzt dimensionsbedingte Veränderungen unter Betriebsbedingungen, wodurch engere Toleranzen an den Pumpenkomponenten eingehalten werden können.
Kriechfestigkeit
Im Vergleich zu unverstärkten Polymeren weisen verstärkte Verbundwerkstoffe eine höhere Beständigkeit gegen bleibende Verformung unter Last auf und gewährleisten dadurch stabilere Leistungen über lange Betriebszyklen hinweg.
Elektrische Leitfähigkeit
Die Integration von Carbonfasern reduziert den elektrischen Widerstand des Materials und unterstützt den Einsatz in Umgebungen, in denen antistatische oder leitfähige Eigenschaften gemäß den Anforderungen der ATEX-Richtlinien für explosionsgefährdete Bereiche erforderlich sind.
DIE MATERIALIEN
Dank dieser Eigenschaftskombination sind PP- und PVDF-Verbundwerkstoffe mit Carbonfaserverstärkung eine geeignete Lösung für die Herstellung von Pumpengehäusen, Luftkammern und Verteilern in Doppelmembranpumpen, bei denen Steifigkeit, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit entscheidende Faktoren für langfristige Zuverlässigkeit und Lebensdauer sind.
Reinforced PP
XECARB® 11-C10-HP
10% carbon fibre reinforced PP
Technical data sheet (PDF)
XECARB® 11-C20-HP
20% carbon fibre reinforced PP
Technical data sheet (PDF)
XECARB® 11-C30-HP
30% carbon fibre reinforced PP
Technical data sheet (PDF)
Reinforced PVDF
XECOND™ E 45-RS01
Conductive PVDF
XECARB® 45-C10-S
10% carbon fibre reinforced PVDF
XECARB® 45-C20-S
20% carbon fibre reinforced PVDF
XECARB® 45-C30-S
30% carbon fibre reinforced PVDF
Xenia entwickelt in diesem Bereich verstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe für Anwendungen in der chemischen Industrie, die chemische Beständigkeit, mechanische Leistungsfähigkeit und Dimensionsstabilität in kritischen Komponenten von Pumpsystemen vereinen.
Kontaktieren Sie uns
und fordern Sie Informationen an
Xenia präsentiert XELAMID™, eine neue Familie stoßmodifizierter Polyamide, auf der JEC World 2026
Xenia Materials gibt die Einführung von XELAMID™ bekannt, einer neuen auf PA11 sowie PA12 basierten Familie stoßmodifizierter Werkstoffe.
Dafür entwickelt, um mechanische Leistungen und geringe Dichte zu kombinieren, umfasst XELAMID elastomerisierte und unverstärkte Sorten, die darauf ausgelegt sind, ein Gleichgewicht zwischen Steifigkeit, Schlagzähigkeit und Energieabsorption zu bieten.
Dichte
Schlagfestigkeit
Bruchdehnung
XELAMID™
Die XELAMID-Materialreihe deckt ein breites Spektrum an Eigenschaften ab.
Je nach gewähltem Typ können Leistungen von bis zu erreicht werden:
BRUCHDEHNUNG*
SCHLAGFESTIGKEIT*
BIEGEMODUL
ZUGMODUL
*Die Leistungswerte werden im Vergleich zu Standard-Polyamiden berechnet.
ANWENDUNGEN
Dank der ausgewogenen Kombination aus hohen mechanischen Eigenschaften, Leichtigkeit und Gestaltungsflexibilität eignet sich XELAMID besonders für Anwendungen in den Bereichen Sportgeräte, Verbrauchsgüter und Industrie.
Das modulare Angebot bietet vielseitige Lösungen für ein breit gefächertes Anwendungsspektrum, so dass Hersteller und Techniker je nach Funktions- und Prozessanforderungen die am besten geeignete Sorte auswählen können.
Mit der Einführung von XELAMID™ erweitert Xenia ihr Materialportfolio über die herkömmlichen faserverstärkten Compounds hinaus und unterstreicht damit ihr Engagement für die Entwicklung hochleistungsfähiger Lösungen.
Kontaktieren Sie uns
und fordern Sie Informationen an
XENIA® arbeitet mit dem Politecnico di Milano an der Entwicklung von O.L.I.V.I.A., einer innovativen Drohne für humanitäre Missionen
Xenia Materials ist stolz darauf, mit Fly-Mi EUROAVIA Mailand, der Studentenvereinigung des Politecnico di Milano, zusammengearbeitet zu haben, um die Entwicklung von O.L.I.V.I.A. zu unterstützen, einer autonomen Drohne, die für die Teilnahme an der UAS Challenge 2025 im Vereinigten Königreich entwickelt wurde.
Diese Partnerschaft markiert das zweite aufeinanderfolgende Jahr der Zusammenarbeit zwischen Xenia und dem Fly-Mi-Team, nach dem Erfolg des vorherigen Projekts NYX.
O.L.I.V.I.A.
Optimized Lightweight Intelligent Vehicle for Immediate Assistance
Die UAS Challenge bringt Universitätsteams aus aller Welt zusammen, um unbemannte Luftfahrzeuge für humanitäre Einsatzszenarien zu entwerfen und zu erproben.
Mit O.L.I.V.I.A. haben die Studierenden herausragende technische Kompetenzen und ausgeprägte Teamfähigkeit unter Beweis gestellt, erreichten den dritten Platz und erhielten internationale Anerkennung für die Stringenz ihres ingenieurwissenschaftlichen Ansatzes.
O.L.I.V.I.A. ist eine Starrflügeldrohne mit V-Leitwerk und hoch angesetztem, halb-elliptischem Flügel, die vollständig autonome Missionen vom Start bis zur Landung durchführen kann und dabei eine Nutzlast von bis zu 1,75 kg transportiert.
Gefertigt aus fortschrittlichen Verbundwerkstoffen vereint sie strukturelle Effizienz, geringes Gewicht und hohe aerodynamische Leistungsfähigkeit. Das Dual-Batteriesystem sowie redundante Positions- und Kommunikationsverbindungen ermöglichten es dem Team zudem, den Safety Award für die Zuverlässigkeit des Systems zu gewinnen.
O.L.I.V.I.A. STARTET DURCH MIT XENIA MATERIALS
Um die aerodynamischen und strukturellen Anforderungen des Hochdeckflügels zu erfüllen, benötigten die Studierenden hochwertige Formen, die den Belastungen mehrerer Autoklav-Laminationszyklen standhalten.
Zu diesem Zweck kam XECARB® 40-C20-3DP von Xenia zum Einsatz, ein mit 20 % Carbonfaser verstärktes Polycarbonat für den Hochleistungs-3D-Druck.
Dieses Material gewährleistete eine exzellente Verarbeitbarkeit, hohe Maßhaltigkeit und thermische Beständigkeit und ermöglichte die Herstellung glatter, präziser Formen, die die aerodynamische Effizienz des Flügels sicherstellten.
Das geringe Gewicht des Materials erleichterte zudem das Handling und die exakte Positionierung während der Laminationsprozesse, während die mechanische Integrität es den Formen erlaubte, mehrere Autoklavzyklen bei 120 °C und 2 bar ohne Verformung zu überstehen. Dadurch wurde die Fertigung der Carbonfaserbauteile optimal unterstützt, die O.L.I.V.I.A. zugleich leicht und robust machen.
„XECARB® 40-C20-3DP hat es uns ermöglicht, präzise, widerstandsfähige und während der Autoklav-Lamination einfach zu handhabende Formen herzustellen“, erklärte das Team von Fly-Mi EUROAVIA Milano. „Zuverlässige Formen waren entscheidend, um die geforderte aerodynamische Performance und strukturelle Qualität von O.L.I.V.I.A. zu erreichen, und spielten eine zentrale Rolle beim Gewinn des dritten Platzes im Wettbewerb.“
ACADEMIC & RESEARCH SUPPORT PROGRAM
Die Zusammenarbeit fand im Rahmen des Academic & Research Support Program von Xenia statt, das Innovationen fördert, indem es den Austausch von Wissen und Erfahrungen zwischen Fachleuten der Industrie und der akademischen Welt unterstützt.
Kontaktieren Sie uns
und fordern Sie Informationen an
XENIA PRÄSENTIERT DAS NEUE AUF PA12 BASIERTE UND CARBONFASERVERSTÄRKTE FILAMENT
Xenia einem neuen auf PA12 basierten und carbonfaserverstärkten Filament für den 3D-Druck FFF/FDM.
Schlagzähigkeit
Leichtigkeit
Leistung
XECARB® PA12-CF-ST
Auf PA12-Matrix (Nylon 12) entwickelt, zeichnet sich XECARB® PA12-CF-ST durch hohe mechanische Festigkeit, optimale Abriebfestigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus.
Die Verstärkung mit 15 % Carbonfaser ermöglicht ein ideales Gleichgewicht zwischen Leichtigkeit, Dimensionsstabilität und hohen mechanischen Leistungen.
ST: Super-Tough-Technologie
Die proprietäre Xenia-Technologie Super Tough (ST) Upgrade erhöht die Schlagzähigkeit und Bruchdehnung in erheblichem Maß, so dass das Material Stößen und mechanischen Belastungen standhalten kann, ohne seine Leichtigkeit zu beeinträchtigen.
Mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) von 150 °C garantiert das Filament außerdem zuverlässige Leistungen sowie Präzision bei der Herstellung von Funktionskomponenten und erweist sich daher als ideal für strukturelle 3D-Hochleistungsdruckanwendungen.
ANWENDUNGEN
Durch die Kombination mechanischer Leistungsstärke, Leichtigkeit und Verarbeitbarkeit eignet sich XECARB® PA12-CF-ST besonders für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verbrauchsgüterindustrie, wo strukturelle Eigenschaften, Ermüdungsbeständigkeit und Langlebigkeit in komplexen Betriebsumgebungen gefordert sind.
Mit Einführung von XECARB® PA12-CF-ST erweitert Xenia sein Sortiment 3DF Materials, das derzeit folgende für den 3D-Druck entwickelte Filamente beinhaltet:
Kontaktieren Sie uns
und fordern Sie Informationen an
XENIA PRÄSENTIERT DAS SORTIMENT DER THERMOPLASTISCHEN VERBUNDWERKSTOFFE FÜR DIE CHEMISCHE INDUSTRIE
In fortgeschrittenen chemischen Prozessen ist die Materialauswahl entscheidend, um Kontinuität, Sicherheit und die Kontrolle der Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Xenia erweitert sein Portfolio um eine Reihe leitfähiger Thermoplastlösungen, die entwickelt wurden, um auch unter Einwirkung von korrosiven Stoffen, hohen Temperaturen und ATEX-Anforderungen stabile Leistungen zu gewährleisten.
Chemische Beständigkeit
Elektrische Leitfähigkeit
Thermische Stabilität
Performance
Um den Anforderungen der chemischen Industrie gerecht zu werden, hat Xenia ein Sortiment leitfähiger Werkstoffe auf HDPE-, PP- und PVDF-Basis entwickelt.
Dafür ausgelegt, chemisch aggressiven Flüssigkeiten, hohen Temperaturen und explosionsfähigen Atmosphären (ATEX-zertifizierte und statisch ableitende Bereiche) standzuhalten, bieten diese thermoplastischen Verbundwerkstoffe eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und elektrische Leitfähigkeit von bis zu 10⁻² Ω·m (Durchgangswiderstand) und garantieren zuverlässige Leistungen in anspruchsvollen industriellen und chemischen Prozessumgebungen.
Leitfähiges HDPE
Die Kombination aus HDPE und Carbonfaser ergibt einen Verbundwerkstoff mit hoher elektrischer Leitfähigkeit und ausgezeichnetem Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit.
Dieser Werkstoff eignet sich speziell für Bauteile, die mechanische Leistungen und kontrollierte elektrische Leitfähigkeit in Industrieanwendungen wie Rohrleitungssystemen, Infrastrukturen sowie Isolier- oder Schutzkomponenten erfordern.
Leitfähiges PP
Die von Xenia entwickelten PP-basierten Verbundwerkstoffe vereinen Steifigkeit, mechanische Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit gegenüber dem gleichen unverstärkten Material und bewahren dabei die herausragende chemische Beständigkeit des Polymers.
Mit verschiedenen Verstärkungsgraden aus Carbonfaser (10 %, 20 % und 30 %) erhältlich, bieten sie ein optimales Gleichgewicht zwischen elektrischer Leitfähigkeit und mechanischen Leistungen und eignen sich daher perfekt für technische Teile wie Tanks, Behälter, Rohrleitungssysteme sowie Infrastrukturkomponenten.
Leitfähiges PVDF
Im Vergleich zu neutralem PVDF garantieren die auf PVDF-Basis entwickelten Xenia Verbundwerkstoffe eine dauerhafte elektrische Leitfähigkeit (bis zu 10⁻² Ohm·m) und langfristig stabile antistatische Leistungen (ATEX-Konformität), ohne die außergewöhnliche chemische Beständigkeit des PVDF zu beeinträchtigen.
Die Brandschutzklasse V0 erhöht die Sicherheit, wobei eine bessere UV-Beständigkeit die Langlebigkeit auch in besonders anspruchsvollen Außenbereichen verlängert.
Diese Materialien eignen sich ideal für die Herstellung von Pumpen, Ventilen, Sensoren und fluidberührenden Leitungen sowie für Komponenten für Batterien und elektronische Geräte.
