AODD-Pumpen: Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit in chemischen Prozessen

Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpen arbeiten mit der alternierenden Bewegung zweier miteinander verbundener Membranen: Die Druckluft versorgt das pneumatische System und erzeugt aufeinanderfolgende Saug- und Förderzyklen des Fluids.

Dank ihres pneumatischen Betriebs und des Verzichts auf elektrische Komponenten sind diese Pumpen besonders für ATEX-klassifizierte Bereiche geeignet, in denen das Zündrisiko minimiert werden muss.

Darüber hinaus werden sie in zahlreichen Bereichen der Prozessindustrie eingesetzt, darunter Chemie und Petrochemie, Wasser– und Abwasserbehandlung, Farben und Beschichtungen, Pharmaindustrie sowie Oberflächenbehandlungsprozesse.

Um dauerhaft konstante Leistungen sicherzustellen, müssen die für den Pumpenbau eingesetzten Werkstoffe strenge Anforderungen erfüllen.

Insbesondere müssen medienberührte Komponenten Folgendes gewährleisten:

CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT

DIMENSIONSSTABILITÄT

STRUKTURELLE STEIFIGKEIT

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

PP und PVDF mit Carbonfaserverstärkung

Um die Anforderungen von AODD-Pumpen zu erfüllen, ist der Einsatz carbonfaserverstärkter thermoplastischer Verbundwerkstoffe eine besonders wirksame Lösung.

Technische Polymere wie PP und PVDF werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien und ihrer natürlichen Korrosionsresistenz bereits breit in Anlagen zur Förderung aggressiver Fluide eingesetzt.

In Anwendungen mit Betriebsdruck und kontinuierlichen Lastzyklen können die mechanischen Eigenschaften unverstärkter Polymere jedoch an ihre Grenzen stoßen.

Durch die Integration von Carbonfasern werden diese Werkstoffe zu fortschrittlichen strukturellen Verbundwerkstoffen mit verbesserten Eigenschaften in Bezug auf:

Strukturelle Steifigkeit

Carbonfasern erhöhen den Elastizitätsmodul des Materials, reduzieren die Verformung der Komponenten unter Druck und tragen dazu bei, die innere Geometrie der Pumpe stabil zu halten.

Dimensionsstabilität

Die Faserverstärkung senkt den Wärmeausdehnungskoeffizienten und begrenzt dimensionsbedingte Veränderungen unter Betriebsbedingungen, wodurch engere Toleranzen an den Pumpenkomponenten eingehalten werden können.

Kriechfestigkeit

Im Vergleich zu unverstärkten Polymeren weisen verstärkte Verbundwerkstoffe eine höhere Beständigkeit gegen bleibende Verformung unter Last auf und gewährleisten dadurch stabilere Leistungen über lange Betriebszyklen hinweg.

Elektrische Leitfähigkeit

Die Integration von Carbonfasern reduziert den elektrischen Widerstand des Materials und unterstützt den Einsatz in Umgebungen, in denen antistatische oder leitfähige Eigenschaften gemäß den Anforderungen der ATEX-Richtlinien für explosionsgefährdete Bereiche erforderlich sind.

DIE MATERIALIEN

Dank dieser Eigenschaftskombination sind PP- und PVDF-Verbundwerkstoffe mit Carbonfaserverstärkung eine geeignete Lösung für die Herstellung von Pumpengehäusen, Luftkammern und Verteilern in Doppelmembranpumpen, bei denen Steifigkeit, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit entscheidende Faktoren für langfristige Zuverlässigkeit und Lebensdauer sind.

Reinforced PP

XECARB® 11-C10-HP

10% carbon fibre reinforced PP
Technical data sheet (PDF)

XECARB® 11-C20-HP

20% carbon fibre reinforced PP
Technical data sheet (PDF)

XECARB® 11-C30-HP

30% carbon fibre reinforced PP
Technical data sheet (PDF)

Reinforced PVDF

XECOND™ E 45-RS01

Conductive PVDF

Technical data sheet (PDF)

XECARB® 45-C10-S

10% carbon fibre reinforced PVDF

Technical data sheet (PDF)

XECARB® 45-C20-S

20% carbon fibre reinforced PVDF

Technical data sheet (PDF)

XECARB® 45-C30-S

30% carbon fibre reinforced PVDF

Technical data sheet (PDF)

 

Xenia entwickelt in diesem Bereich verstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe für Anwendungen in der chemischen Industrie, die chemische Beständigkeit, mechanische Leistungsfähigkeit und Dimensionsstabilität in kritischen Komponenten von Pumpsystemen vereinen.

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